与添加剂混合后的塑料注射成型工艺?

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如今,注塑成型技术一直普遍应用于塑料行业,特别是包装、汽车零部件、零部件、机器零件等制造行业,生产出按机器形状要求成型的成品。 让我们在今天的文章中了解一下这个方法。

一般来说,塑料注射成型工艺包括添加剂母粒、原料和基础树脂的混合物,是将熔融的塑料混合物注入模具型腔并随意成型产品的过程。 注塑成型后的产品将获得丰富的色彩和优异的表面光滑度。

第一步:将色母粒添加剂与树脂混合,制成注塑原料

母料添加剂、原料和塑料颗粒是在进入注塑过程之前按一定比例(不同产品不同)混合的材料的混合物。 塑料颗粒通常是热塑性塑料、热固性塑料、弹性体或硬塑料。 根据产品要求,制造商会根据硬度、弹性、耐热性、抗弯曲性……以及原材料成本的规格,考虑选择具有适当标准的塑料类型。 塑料添加剂在与塑料珠混合时也经过精心计算,以增加原始塑料所没有的新功能,包括防水,防紫外线,防滑,增加...

第二步:塑料注射成型

注塑成型是将材料熔化,然后注入模具中。 金属和玻璃材料也可以注塑成型,但最常见的是热塑性塑料和热固性塑料。 塑料颗粒、废塑料和塑料添加剂的混合物被倒入塑料注射机的料斗中。 料斗的输出是一个螺旋螺杆系统(位于沿圆筒周围的加热系统加热塑料),用于混合物料并以巨大的压力将物料向前推进以熔化热量。 熔化的塑料混合物变成液体,通过塑料通道系统被推入模具型腔。 模具由模具制造商用金属制成,并根据客户要求的形状进行加工,可以是2板模具、3板模具、多层模具、热流道模具...
Sau khi phối trộn với masterbatch, nhựa được ép phun như thế nào? 不同的模具生产不同的产品,生产时安装在框压机上。 填充模腔后,液体树脂通过冷却系统固化,以便于从模具中分离。 一半的模具会慢慢分开一定时间取出产品,然后合上,继续新的循环。 在注塑过程中,如果出现问题,工作人员将通过检查缺陷零件,发现表面缺陷并在模具设计或注塑过程中解决。 为避免出现问题,通常在批量生产之前进行测试以预测问题并调整注射工艺的适当规格。 

第三步:表面处理及入库

注塑成型后的塑料会被切断bavia和胶尾并再次检查。 工作人员会从形状、重量、颜色、瑕疵等方面对所有产品进行审查… Sau khi phối trộn với masterbatch, nhựa được ép phun như thế nào? 成品将通过表面处理,也称为后处理。 员工将利用机械和化学作用来改善产品的外表面,减少粗糙度或塑料条纹,增加光泽度。 成品将被进口到仓库,包装并在适当的温度下储存。
 
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