近年来，一次性塑料吸管对环境的影响日益引起人们的关注。 为了解决这个问题，越来越多的企业开始使用可降解吸管作为环保替代品。 但可降解吸管是由什么制成的以及它们是如何生产的呢？
在这篇文章中，我们将仔细研究可降解吸管的材料和制造工艺。 我们将探讨可降解吸管和可生物降解吸管之间的区别，以及使用可降解吸管代替传统塑料吸管的好处和挑战。 因此，无论您是寻求更可持续选择的消费者，还是考虑改用可降解吸管的企业，请继续阅读以了解有关此重要主题的更多信息。
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I. 可降解吸管是由什么制成的？
1. 定义:
可降解吸管是由天然材料制成的吸管，可以在相对较短的时间内（通常在 180 天或更短的时间内）分解成有机化合物。 这些吸管的设计是环保的，是传统塑料吸管的替代品，传统塑料吸管可能需要数百年才能分解，并导致环境中的塑料污染。 由多种材料制成的可降解吸管对尽量减少对环境影响的个人和公司提供了更环保的选择。
2. 成分:
可降解吸管是由什么制成的？ 可降解吸管由可生物降解的天然成分制成，随着时间的推移可以分解成有机化合物。 用于制造可降解吸管的材料可能因制造商而异，但通常包括：
- 聚乳酸 (PLA)：一种由玉米淀粉、甘蔗或木薯等可再生资源制成的生物塑料。 PLA 通常用于制造可降解吸管，因为它可生物降解，并且可以在适当的条件下分解。
- 纸张：可降解吸管由纸张制成，纸张通常由木浆、竹子或甘蔗渣（甘蔗生产的副产品）等植物纤维制成。 这些吸管涂有植物蜡，以使其防水。
- 小麦秸秆：小麦收割的副产品通常被丢弃，但可以用来制造秸秆和其他可生物降解的产品。 由麦秆制成的吸管可生物降解，并在环境中迅速分解。
- 竹子：一种可再生、快速生长的资源，不需要农药或化肥，可用于制造可生物降解的吸管。 竹吸管非常耐用，可以多次重复使用。
一般来说，可降解吸管的成分是根据其生物降解性、可再生潜力和环境可持续性来选择的。 这些材料会自然分解，不像传统的塑料吸管需要数百年才能分解并对环境产生负面影响。
3.益处:
与传统塑料吸管相比，可降解吸管具有多种优点。 以下是使用可降解吸管的一些优点：
- 减少塑料污染：传统塑料吸管是海洋和海滩清理中最常用的物品之一。 它们可能需要数百年的时间才能分解，同时，摄入或缠绕时可能对海洋生物有害。 另一方面，可降解吸管的分解速度要快得多，并且不会向环境中释放有害化学物质。 通过使用可降解吸管代替塑料，个人和公司可以降低塑料污染。
- 减少废物：可降解吸管可以丢弃在垃圾箱或堆肥设施中，在那里它们会自然分解，有助于改善土壤健康。 这减少了最终进入垃圾填埋场的废物量，并有助于减少温室气体排放。 堆肥还可以创造营养丰富的土壤，可用于种植更多种类的植物，并减少对化肥的需求。
- 支持可持续农业：一些可降解吸管由玉米或小麦等可再生资源制成，可以支持当地农民并减少对不可再生资源的依赖。 通过使用可降解吸管，个人和公司可以为更加可持续的农业系统做出贡献。
- 鼓励创新：可降解吸管和其他环保产品的开发鼓励企业投资研发更可持续的材料和方法。 这可能会导致开发新的更好方法来减少废物和环保。
- 提升品牌声誉：使用可降解吸管可以展示公司对可持续发展和环境责任的承诺，从而可以吸引具有节约意识的客户。 它也可以成为个人展示其减少环境影响的个人承诺的一种方式。
最后，可生物降解吸管提供了比普通塑料吸管更可持续、更环保的选择。 它们有助于社会、经济和环境。 个人和企业可以通过使用可生物降解的吸管对环境产生积极影响，并帮助创造更可持续的未来。
II. EuroPlas 用于生产可生物降解吸管的材料
BiOMates 是一种生物塑料填料，由淀粉、纤维素等可持续和可再生原材料制成。 它用作塑料中的填料，以增强最终产品的生物降解性。
BiOMate 可在 12 个月内生物降解。 此外，它们还可在吹塑薄膜中充当抗结块剂和防滑剂，非常适合用于一次性塑料挤出、注塑和可生物降解薄膜。
通过使用 BioMates，公司可以减少碳足迹，为更加可持续的未来做出贡献。 这些产品为塑料行业提供环保解决方案，有助于最大限度地减少塑料废物对环境的影响。
EuroPlas 提供三种类型的生物填料产品，统称为 BioMates 01、02 和 03，每种产品都具有不同的成分，以满足特定的客户要求。
EuroPlas 还提供一系列名为 BioMates 的生物塑料化合物。 这些化合物由玉米淀粉、稻草、竹子和其他植物材料等可再生资源制成，使其成为传统石油基塑料的更可持续的替代品。
生物塑料化合物是完整的塑料材料，无需额外材料即可用于制造产品。
EuroPlas 提供不同类型的生物塑料化合物，例如 BiONext 102 和 152，每种都具有不同的特性和功能。 BiONext 102 环保且灵活，而 BiONext 152 根据生物且可生物降解。
该生物塑料化合物的特点包括使用12个月内可生物降解、出色的机械性能，并且可以根据最终产品的要求进行定制。 此外，生物塑料化合物的使用减少了生物塑料的碳足迹，使其成为更环保的选择。
EuroPlas 的 BioMates 生物塑料化合物具有广泛的应用，包括可降解吸管、购物袋、牙签和牙线、覆盖物、一次性塑料器具、托盘热成型、食品包装膜和卷膜。 通过使用生物塑料化合物，公司可以为减少塑料废物和为下一代环保做出贡献。
III. 塑料吸管生产过程
1. 塑料管材的挤出
在吸管制造过程中，熔融塑料颗粒通过第二台挤出机转化为空心管形状。 颗粒被送入机器一端的料斗，并由电机通过齿轮减速机提供动力的螺杆机构推动通过长通道。 第二台挤出机配备了不同类型的模具，可将塑料成型为管状。当螺杆旋转时，它将塑料向下移动到罐子中，被加热，使塑料更容易熔化和流动。
螺杆安装在机筒内，间隙仅为千分之几英寸，由实心钢条加工而成。 几乎与机筒接触的螺杆表面均经过硬化处理，以抵抗磨损。 当塑料沿着机筒向下移动时，这种严格的公差可确保良好的运动和热传递。 当塑料到达料筒末端时，它已完全熔化，可以轻松地通过模具的孔推出。
塑料管一旦成型，就会经历额外的专门操作，包括将其切割成适当的长度并将一端成型为点。 最后，将吸管包装好进行运输。 整个制造过程需要仔细关注细节，以确保吸管符合质量标准并对消费者安全。
2. 冷却并切割
一旦脱离模具，熔融塑料就会形成一根长而连续的管子，最终变成一根吸管。 在这个阶段，吸管仍然相当脆弱，需要小心处理以保持其形状。 为了帮助这一过程，使用拉拔器轻轻移动吸管并确保其保持形状。 此外，在一些制造过程中，吸管被拉过定径板，用于进一步控制和细化其直径。 这些板本质上是金属板，上面有精确钻孔，供吸管穿过。
一旦吸管被拉过定径板，它就会通过冷却阶段。 在大多数情况下，吸管通过水浴来冷却和固化树脂。 一些制造商还可能使用称为心轴的金属棒，将其冷却并用于将吸管的内径冻结到特定尺寸。 塑料冷却并硬化后，即可用刀具将其切割成适当的长度。
3. 特殊程序（可能存在也可能不存在）
需要独特设计的吸管可能会经历额外的制造步骤。 例如，“疯狂”吸管包含一系列环和环，需要特殊的成型设备才能弯曲成型。 另一方面，可弯曲吸管可以在中间弯曲，它是使用特殊装置制造的，该装置在吸管上形成凹槽，使其能够弯曲。
这个过程分两步进行，第一步是拿起吸管进行操作。 这是通过将吸管放在一个切有槽的平板上来完成的，吸管会自然地滚入并保持在原位。 该板邻接金属板，金属板具有从其延伸的一系列销，销平行于槽对齐。
将吸管放入插槽后，您可以轻松地将销钉插入其中，通过操纵销板可以将吸管提起并沿任何方向移动。 用于固定吸管的钢销钉上刻有一系列平行的环。 一旦吸盘缠绕在销钉上，它们就会被一对带有一组附加环的半圆形钢钳固定。 钳口将吸管弯曲一系列弯折，以形成所需的弯曲类型。 完成后，吸管就可以进行最后一步——包装。
4. 包装
生产过程结束后，吸管通常会包装在单独的纸袋中以保持卫生。 常用的方法是将成品吸管装入供料斗中。 料斗将清空到轮子上，轮子的外缘周围切有吸管接收通道。 吸管从料斗中掉出，并被该旋转轮一根接一根地拾取，该旋转轮将吸管沿着连接到真空源的第二个轮移动。
纸张或包装材料（例如包装纸）从供应辊输送到第二个轮上。 真空将纸张固定到位，同时第一个轮将吸管送至纸张上。 然后另一层纸被引导穿过第一层，并且组件通过密封辊。 然后通过压力或其他密封方法将两层纸卷曲在一起。
然后，密封的吸管片材沿着传送带输送到冲孔区域，在那里由模具切割出每根吸管。 然后，模切件沿着另一个传送带移动到收集区域。 然后可以将各个吸管组合在一起并包装在盒子或袋子中以便运输。
将单根吸管包装在纸袋中是保持吸管使用时清洁卫生的有效方法。 上述封装过程可以自动化并大规模执行以进行批量生产。