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在国内高达80%的塑料生产企业依赖进口原料的背景下，填充母料应运而生，作为帮助企业“解开”原料问题的解决方案，同时降低生产成本，提高产品竞争力。 加入 EuroPlas，发现从这种宝贵原材料的应用中获益最多的 3 大制造业。
源自优质碳酸钙（CaCO3）矿源，结合传统树脂基和特殊助剂，塑料填充母料诞生。 与传统塑料（占化石塑料的70-80%）相比，填充母粒以CaCO3石灰石为主要成分。 这也是它被称为“塑料填料”的原因。
与传统塑料相比，塑料填料消除了最初人们对使用效率的质疑，逐渐证明了它们在塑料工业发展中的地位和重要性。
包装行业已有数百年的发展历史，是目前发展最快的领域之一，且逐年增长惊人。 据海关总署统计，2020年前11个月，仅塑料袋一项就占塑料制品出口额的26.1%，这一数字比去年同期增长2.1个百分点。 2020年的疫情。
塑料包装行业的热门产品包括购物袋、工业袋、食品包装、广口瓶、瓶子、盒子、食品盖……产品种类繁多。在许多塑料基材和应用中，填充母料在塑料包装的生产带来了以下突出的好处：
塑料填料主要由CaCO3石粉组成（比原生塑料价格相对便宜），从而降低投入材料成本，提高产品竞争力。 另一方面，由于CaCO3的熔化温度低，导热性非常好，从而缩短每个产品周期的时间，同时降低机器能耗，有助于节约生产成本。
- 稳定生产资料来源：
塑料填料可提高最终产品的机械性能
除了限制产品中化石塑料的含量外，企业还在为减少环境污染做出贡献。 这在包装方面尤为重要，一次性塑料因无法在自然条件下分解而受到谴责。 同时，生物塑料材料较高的成本表明填充母料是一个合适的选择。
家用塑料制品具有产品种类多、难度高的特点，多采用注塑技术生产。 与包装行业类似，塑料填充母粒的应用帮助终端产品具有价格竞争力、稳定的机械性能（抗弯、抗冲击、抗撕裂）。 同时降低生产成本，提高产品生产率。 除了注射成型技术，一些产品，如一次性杯子、盘子、托盘、盒子和塑料罐，也采用热成型技术生产。 因此，该方法比注射成型和吹膜这两种传统技术更节省生产时间和成本。
填充母粒在热成型中的应用有助于：
- 提高生产率：由于 CaCO3 良好的导热性，材料混合物会更快更均匀地熔化，并更快地在滚筒上冷却。 更高的生产线速度意味着更高的生产率。 - 低膨胀系数：塑料填料有助于减少熔融塑料的体积，减少与机器内表面的摩擦，降低挤出机负荷和挤出机压力。 - 增加刚度，减少收缩。 - 提高产品成型性。
塑料管材和棒材是建筑业的重要投入品。 塑料填料在生产中的应用有助于节省投入成本，降低生产成本，提高产品竞争力。
此外，填充母粒还有助于提高最终产品的硬度、改善机械加工性并减少冷却时间，从而提高生产率和产品质量。