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填充母粒正被国内外众多企业应用于塑料制品生产中。 那么什么是填充母粒，在生产中又是如何使用的呢？ 在下面的文章中找到 EuP！
什么是填充母粒？ 简单地说，填充母料（又称塑料填充料）是由CaCO3石粉与原生树脂和一些特殊助剂混合而成。
第一步：将石粉、助剂和基础树脂的混合物用机器高速搅拌均匀。
第 2 步：在高温下完全融化混合物。
第三步：将得到的液体混合物冷却后放入螺杆挤出机中，向前推动压入模具中。
第 4 步：挤出机的输出将被切成具有均匀横截面的小颗粒。 这是用于生产塑料制品的填充母料。
首先，从本质上讲，初级塑料是由高分子团（Polymers）组成的。 这些聚合物基团通过键合反应再次由单体（单分子）组成。 为了制造塑料，人们合成了天然材料，例如纤维素、橡胶乳胶、乙烯、苯、乙烯气体…
因此，使用100%原生塑料生产塑料制品有以下缺点：
首先，原生塑料不太环保。 由初级塑料制成的产品在自然条件下几乎不可生物降解。
第二，石油——构成初级塑料的主要原料，必须主要从国外进口。 这使得最终产品价格昂贵，并且容易受到相对不稳定的石油供应的影响。
第三，石油是不可再生资源。 因此，依赖石油作为输入材料会降低产品的稳定性和可持续性。
从这些事实出发，填充母料诞生了——完全满足塑料成品的要求，帮助企业节省可观的成本。
填充母粒有哪些好处？ 这是很多商家关心的问题。 以下是填充母粒对塑料制造企业的突出优势：
- 降低产品成本：填充母料的主要成分之一是CaCO3石粉，是世界上品质优良、储量大的石粉之一。 这有助于产品有稳定的投入，降低生产成本，从而有助于降低成本，提高产品竞争力。 - 增加产品的机械性能：增加硬度、延展性，降低收缩率。 - 应用灵活：填充母料具有合适的硬度和稳定的化学性能，可以很容易地加工成颗粒状或压成粉状，并与不同类型的基础树脂结合使用，以增加产品的功能、性能和价值。 - 提高成型性：填充母料支持吹膜、纺丝产品等的均匀热分布，从而限制生产过程中塑料表面气泡的状态。
填充母粒凭借突出的优势和成本优势，在众多制造行业得到广泛应用。
注塑成型是一种基于两个阶段制造塑料制品的方法：注入熔融塑料并将其压入模具中使产品成型。 该技术用于制造薄壁塑料产品，例如水桶、篮子、容器、牙刷或小型塑料玩具，...
将填充母料应用于注塑成型有助于：
最常见的塑料制造方法之一是挤出。 采用这种方法，混合后的物料通过进料斗进入挤出机。 通过机器后，混合物将在高温下熔化并通过机头挤出成长纤维。 纱线的横截面取决于挤出机的形状（通常为方形或圆形）。
原料纤维通过挤压头后，在传送带上被风冷或水冷变硬。 在切刀的作用下，将产品切成等份并进行包装。 挤压技术之所以受到青睐，是因为它不需要太多的机械。 但由于工艺简单，这种方法常用于没有复杂细节的产品，如PVC管、吸水管或天沟等。 填充母料在挤出中的应用有助于： - 降低生产成本，因为碳酸钙石粉的成本低于原生塑料，从而有助于降低产品成本，提高企业的竞争优势。 - 提高成品的刚度和承载能力。
吹膜是各种包装（重包装膜、超薄膜、降解膜、纸膜、卷膜、超市袋、垃圾袋……）生产中常用的方法。
因此，为了用这种方法制造包装，材料混合物将从进料斗送入螺杆挤出机进行塑化。 塑化后的材料被带到模具的顶部。 吹气系统对薄膜进行遮光和冷却。 然后，薄膜被拉到滚筒上，通过夹具拉到卷筒收集器上。
在吹膜应用中使用填充母料有助于使薄膜硬化、稳定热量、增加产品的浊度，最重要的是降低成本和生产成本。
在塑料填料的突出优点之前，许多企业一直选择这种材料作为优化生产成本和提高产品竞争力的解决方案。