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当今市场上，塑料管材产品种类繁多，尺寸、形状和用途各不相同。 每种类型的塑料管道将根据每种类型的特性应用不同的生产工艺，以优化成本、生产率和运营。 每种塑料管道制造工艺都有其自身的优点和缺点。 Euro Plas 将回顾目前用于加工该产品的 3 种流行方法。

 工业中使用的某些类型的塑料管

I. 塑料管材是用什么工艺制造的？

如何制作塑料管是很多人问的一个问题。 今天，随着技术的发展，越来越多的塑料管材生产方法应运而生，以满足许多领域的需求。 塑料管材生产线越现代化，产品的质量和价格就会越好。

1. 塑料管材挤出

这是当今制造塑料管材最常用的方法。 塑料挤出过程经历以下 5 个主要步骤：
 - 第1步：将原料塑料颗粒和添加剂放入料斗。 塑料会逐渐从料斗进入油箱

- 第 2 步：燃料箱中的旋转螺杆将帮助混合树脂和添加剂并将其全部向前推。 同时料室将塑料加热熔化成液体

- * 3 步：然后，破碎板将过滤液体塑料。 该片有助于去除液体塑料中的任何异物。 然后液体在进入模具之前通过进料管

- 第 4 步：将液体塑料推入模具中，以固定所需形状的塑料管

- 第 5 步：一旦从模具中取出，塑料管将立即冷却以永久塑造管形 

一条塑料管材挤出生产线

优势：
- 生产成本低
- 易于控制操作过程
- 一致的产品质量
- 比其他方法更耐用
- 可连续大批量生产
 
缺点：
- 大量剩余塑料
- 机械系统相当笨重，难以自动化
- 操作技巧极大地影响产品质量

2. 塑料管材旋转模具

一种旋转模具机

优势：
- 多余的塑料可以重新用于生产
- 对模具的形状和尺寸没有限制，因此可以生产形状复杂和大尺寸的塑料管材。
 
缺点：
- 铸造产品的过程相当长，因此不能像其他方法那样连续大批量生产

3. 塑料管材注塑成型

- 夹紧：通过夹紧两半模具准备一个循环- 注射：模具准备好后，将加热成液体的塑料颗粒通过喷嘴注射到模具中。- 冷却：塑料注入模具后，进行冷却，使塑件变为固态并固定其形状。 - 拆卸：当产品冷却后，打开注塑模具，取出产品被释放，从模具中弹出。 模具将合模并为下一个循环做准备

PVC注塑机

优势：
- 可以压出很多细节的产品
- 高精准度
- 产品质量稳定
- 冲压周期快，可大批量生产
 
缺点：
- 高生产成本
- 复杂的注塑模具结构
- 挤压过程必须持续监控，否则很容易影响产品质量

II. 您正在寻找用于生产塑料管道的原材料解决方案吗？

Europe Plastics Joint Stock Company (EuP) 是世界领先的塑料填料制造商，总部位于越南。 我们提供各种不同的塑料管道生产材料。 所有 EuP 材料都经过质量测试，受到全球成千上万客户的信赖。 使用 EuP 材料是完善贵公司塑料管道的完美解决方案，可节省成本、提高生产率并改善塑料管道的特性。

 

EuP的制造工厂

1. 节约成本

在特别是塑料管材制造行业乃至整个塑料行业中，塑料填料（填料母粒）因其带来的巨大效益而长期得到广泛应用。 塑料填料部分替代了输入材料，这使制造商能够最大限度地降低产品成本，有助于提高与竞争对手相比的竞争力。

EuroPlas 提供范围广泛的塑料填料，包括：PE 填料母粒、EFPE 1001 填料母粒、PP 填料母粒、EFPP 填料母粒、HIPS 填料母粒、透明填料母粒等。每种塑料填料都适用于各种用途。制造各种塑料管道. 对于生产成品塑料管的企业来说，这确实是一种具有成本效益的解决方案。

2. 提高生产力

塑料填料中的主要成分是CaCO3，由于CaCO3良好的导热性，可有效降低塑料成型时的熔化压力。 从而通过节省燃料和缩短生产周期来帮助提高生产率。
 
CaCO3的另一个特性是其良好的稳定能力，有助于改善塑料制造过程中的气泡。

 

3. 改善特性

目前，塑料管材种类繁多，如PVC、PPR、HDPE等，广泛应用于工业、农业、废水、医疗、……和日常生活等诸多领域。

制造塑料管材的原料，如果只是原料塑料，不能保证其硬度、耐用性、韧性以及耐热性、抗冲击性等诸多突出性能。 因此，在所有制造塑料管材的方法中，都需要根据塑料管材的具体种类，混合不同种类的塑料填料和塑料添加剂，以提高它们所必需的性能，帮助成品塑料变得更耐用随着时间的推移。

Europlas塑料添加剂