由于技术的不断发展，加工塑料材料的方法有很多，包括吹膜、注塑、挤出和热压等。 塑料挤出是最流行的加工方法之一，因为它具有成本效益和多功能性。 在此博客中，我们将探讨什么是塑料挤出、6 种类型的塑料挤出及其工作原理。

I. 什么是挤压技术？

挤压是使用模具对材料进行成型的过程（最终产品所需的特定形状）。 材料将被推过模具，然后机器将创建一个具有连续性的物体。 该技术被大量应用于食品、塑料和金属生产等行业。

II. 什么是塑料挤出？

塑料挤出始于几个世纪前，现在是最流行的塑料生产方法之一。 塑料将熔化成液体并倒入模具中以形成连续的物体。 根据模具的形状，人们使用不同类型的塑料挤出模具来制造不同的产品。

塑料挤出机是一种具有成本效益的解决方案，这要归功于它们的高产能和低加工成本。 这种方法极其适用于制造壁厚合适的塑料件。 此外，它还可以创建比其他加工方法生产的轮廓更宽、更长的轮廓。 在日常生活中，我们不难发现塑料吸管、塑料管材、塑料片材、异形塑料棒等挤压机生产的物品。

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III. 塑料挤出类型

1.挤出吹膜

这种方法最适合生产食品袋、购物袋和床单。 在离开模具之前，塑料颗粒将被熔化并稍微冷却。 然后塑料变成半固体材料。 然后气压将半固体膨胀到所需的尺寸和厚度。

2.片材/薄膜挤出

片材/薄膜挤出方法与吹膜方法非常相似。 然而，由于最终产品必须更厚（与吹膜挤出相比），因此不是吹制材料，而是对材料进行拉伸和轧制工艺以获得所需的形状。
滚动时，塑料会冷却并固化。 我们在现实生活中可以找到用这种方法制成的产品，例如冰淇淋盒、果汁盒、酒盒和较厚的塑料包装类型。

3. 管材挤压

管挤压是生产长管、导管和其他类似物品的完美方法。 一般来说，处理空设备变得更加困难。 当塑料到达模具时，挤出机在材料内部施加压力以形成中空部件。

4. 挤出涂装

5.联合挤压

联合挤压是使用 2 台挤压机同时制造多层材料。 在这种情况下，2 个挤出机将熔化塑料并将其送入单个挤出机（模具）中，该挤出机将以所需的形式挤出材料。 层厚度由每个挤出机的相对速度和尺寸控制。 上述所有方法（吹膜挤出、片材/薄膜挤出、管材挤出、涂层挤出）都可以应用此工艺。

6、涂层挤出

为了在现有产品（如纸、箔或薄膜）上增加一层，我们将使用挤出涂层来进行薄膜的吹塑或模塑工艺。 这种方法用于通过在纸张上涂一层聚乙烯来提高纸张的性能，以提高防水性。 挤出层也可用作粘合剂，将两种其他材料粘合在一起。

IV. 塑料挤出工艺

在了解塑料挤出工艺之前，我们应该先简单了解一下塑料挤出机。 这张图片是塑料挤出机的插图，我将在下面解释机器的每个部分。

1. 塑料挤出机说明

- 进料斗：这是将塑料颗粒倒入挤出机的地方。 它储存树脂并为下一阶段的加工做准备。 
- 料斗颈：进料颈是料斗下方的部分。 在这里，塑料从料斗进入储藏室。
- 截止板：它充当水箱的过滤器并有助于保持压力。
- 材料室：它的主要任务是软化塑料，使材料接近熔点。 
- 螺杆：将物料推向进料管。
- 进料管：帮助熔化的塑料流出储藏室的管道
- 模具：将塑料模制成所需的形状。
- 冷却系统：使塑料由塑料变硬。

2. 塑料挤出工艺

第 1 步：将树脂（通常为颗粒状）倒入漏斗中。 塑料会逐渐从料斗流向料斗颈部和储料箱。

第 2 步：然后，材料室使用三个热强度区加热材料。

第 3 步：材料室上不断旋转的螺杆将熔融塑料推向机器的下一个部分。

第四步：然后隔板会过滤液态树脂。 该板有助于去除塑料中的其他物质并保持内部压力。 然后液体在进入模具之前通过进料管。

第五步：模具将熔化的液体固定住，塑造成想要的形状。

第 6 步：从模具中出来时，挤出的产品将在水管或冷却盘管中冷却，以确保形状永久不变。

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