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1. PP、HD纤维拉拔概况
PP编织袋生产流程
制造纱线步骤是最重要的步骤。 它直接决定了最终产品的质量如耐久性、力学性能、外观、质量等等。这也是客户对于投入材料（填料、回料、塑料等等）经常抱怨的步骤。
PP拉线机的输入材料包括：
- 原生PP塑料 MI= 2.5- 5
- 填充母粒（塑料填料）：PP或PE塑料基材，用量比例为2-45%取决于最终产品质量要求
- 回料塑料：工厂回料或从外部购买的回料。 用量比例取决于最终产品。 特点：回料塑料通常混有多种不同类型的塑料，颜色不均匀，且含有多种杂质。
- 添加剂和色母粒：满足其他产品在颜色和机械性能方面的要求。
2. 纤维拉拔过程中的常见错误
纤维拉拔过程中的常见错误包括：
填料分散性不良
- 褪色
- 出现条纹现象
- 薄膜上有水
- 灰尘-
- 机械和设备有问题
当遇到导致上述现象的错误之一时，制造商可能无法进行纱线生产（断线、塌架）或纱线质量低于成品要求。 针对上述各现象具体处理方法如下：
2.1. 填料分散性不良
塑料填料（填充母粒）分散不良的现象可以来自2个原因：
- 因为填料制造商提供分散性差的产品。 局部分散不良（1袋或几袋局部出现的错误是制造工艺错误，或整体分散不良（系统性分散不良是填料投入材料、生产配方、生产设备等的错误）
- 来自填充用户的原因：
+ 由于时间停机太长，导致挤出机机头出现堵塞现象。 解决方式是纱线制造商将机器运行一段时间，纱线就会恢复到正常状态。
+ 原料使用大量回料或受原料水分含量影响。 解决该情况的措施是干燥成分。
+ 设备和生产线不干净，应该定期清洁机器。
2.2. 褪色
经过冷却水槽后，塑料流已定型，但薄膜厚度不均匀。 平膜上常出现“V”形条纹。 经过刀台为分裂成细小的纤维后，并受到辊筒的拉伸力，前膜上较薄的点被强烈拉伸，导致纤维断裂。
导致线筒之间以及同一线筒上的受力不均匀，纺纱过程中轻则断纱小，重则倒架，或者加工条件恶劣（高速运行, 高运行速度, 旦尼尔低）
原因：
- 模具头部的塑料流动压力不足，无法在所有位置均匀地挤出塑料（通常发生在具有长挤出头或 2 个挤出头的机器上）。
- 由于混合成分不当而造成的流动干扰（由于树脂、回料塑料和填料基材之间的相容性差，MI，填料基材或回料的耐热性）
- 离开模头后塑料流动的不均匀性导致熔体强度为1且弱点被强烈拉伸或变薄。
2.3. 出现条纹现象
现象：塑料流经冷却水槽后，溯流被定型但薄膜厚度不均匀。 由于薄膜厚度不均匀，常常会出现平行条纹。 波动线筒上定量，线的机械性能和拉伸度波动较大。
产生原因：主要是由于生产过程较长，模头脏污，烧焦的物料粘在挤出头上，占据了部分模口容积。
填料厂家方面：
+ 填料燃烧产生的残留物：主要是填料生产过程中添加的添加剂燃烧造成的
+ 填料用量高
- 填料用户方面：拉线机温度太高（由于设置不正确或温度传感器等等）
去除条纹膜清洗后模头口图片
2.4. 薄膜上有水
现象:
- 现象：薄膜从冷却水槽中拉出时，会带上大量的水
- 如果将如此多的水拉到蒸化台上，则会降低纱线的取向并降低纱线的质量（力减小、伸长率降低等）。在纱线加工过程中，会出现细小的纱线断裂或框架倒塌。
原因：由于薄膜与水之间的湿粘现象。 膜上水量增加的因素保活：
+ 在纤维拉拔过程中，为了让该生产过程更多光滑，我们添加了填料。但是它也引起了膜上水量增加。
+ CaCO3填料颗粒使薄膜表面更加粗糙
+ 填料生产过程中添加的添加剂通常是带有亲水官能团的物质
生产设备:
+ 新的拉线机通常装备辅助系统，包括：刮薄膜表面上的水杆、吸水系统。当这些系统发生故障或工作效率低下，导致薄膜上的含水量突然增加。
+ 薄膜的高度和坡度也可能引起薄膜有水现象。
2.5. 灰尘
现象：在纤维拉拔过程中，由于纱线与设备摩擦，纤维接触点处常出现白色粉末。
辊筒内产生的粉尘
加热台的灰尘
在PP纤维生产过程中出现了水箱中的灰尘
原因：纱线与设备面接触时造成摩擦，引起了侵蚀部分石粉或使螺纹表面破裂，产生小粉末。生产过程中产生的灰尘是不可避免的，其程度取决于生产条件和原料混合比例。