注塑成型是一种将液态塑料转化为固体物体的物品或部件的技术。这是最常见的制造工艺之一。有许多常见的注塑塑料，但它们并不相同。每种材料都有自己的特点，适用于不同类型的商品。
如果你不知道方法并选择错误的材料来制造你的物品，事情可能会变得棘手。以下文章将帮助你了解有关常见注塑塑料的更多信息，以帮助你确定哪一种最适合你的需求！
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1. 什么是注塑成型？
注塑成型是一种使用模具的成型技术。合成塑料等材料在倒入模具中之前被熔化并根据需要冷却成型。
此过程称为注塑成型，因为它类似于用注射器注射液体。程序如下：将材料熔化并放入模具中，在取出和完成之前固化。
注塑机分为三种类型：伺服电机驱动的电动机器，液压电机驱动的液压机和伺服电机加液压电机驱动的混合动力机器。
CNC（计算机数控）或计算机数控技术最近已广泛用于注塑机，推动了允许在程序控制下高速注塑的机器型号的普及。
一些产品采用注塑成型技术制造
注塑工艺
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1.注塑机的结构可以描述为将熔融材料注入模具的注塑件和操作模具的锁模单元。
2. 然后将材料引导通过注射部分的喷嘴，然后通过称为注射和分支路径的模内通道送入模腔。
3.材料冷却硬化后，打开模具，弹出铸件。为了完成成型产品，需要拆除管道和导轨。
由于模具中通常有多个型腔，因此我们可以同时生产多种产品，因此必须在整个模具中均匀供应熔融材料。
因此，必须以确保这一点的方式构建模板，例如具有相同比例的路径。
2. 常见的注塑塑料
当你搜索注塑塑料材料时，你会看到数百甚至数千种塑料的列表。当选择注塑塑料时，真正重要的是它们会影响你正在创造的产品。
有这么多选择，找到合适的塑料可能需要多费手脚。EuroPlas列出了你应该知道的15种常见的注塑塑料。
另请阅读： 注塑成型中如何为塑料着色？
2.1. 亚克力（PMMA）
亚克力是一种热塑性塑料，比玻璃更耐用、更透明且更耐碎。此外，这种材料具有出色的光学透明度，允许大量光线通过。与某些聚合物不同，亚克力可以承受与水的接触。
这种注塑材料还能够保持严格的公差。PMMA不能耐受化学品或吸收异味。油脂和油也很容易标记它。尽管亚克力具有出色的拉伸强度，但在承受高载荷时容易产生应力开裂。
亚克力用于各种应用，包括窗户、温室、太阳能电池板、淋浴房和其他用于户外、建筑和照明目的的透明元件。
2.2. 丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
ABS是一种低熔点的工程塑料，易于成型。这种不透明的聚合物极大地方便了着色剂的使用，以及各种纹理和表面处理。
ABS以其耐用性和抗冲击性而闻名。然而，它对阳光、水和天气的回弹性很低。与亚克力相比，注塑ABS不适合户外应用。
注塑ABS塑料用于制造键盘、头盔、电源插座的墙板、仪表板、轮罩和其他车辆零件。
2.3. 尼龙（聚酰胺，PA）
尼龙是一种合成聚酰胺，具有高韧性和耐热性，以及强大的耐磨性、抗疲劳性和降噪性。
尼龙不耐受强酸和强碱以及其他聚合物。它在强度和抗冲击性方面不等于聚丙烯和聚碳酸酯。
尼龙通常用于轴承、衬套、齿轮和滑动槽等坚固的机械部件。它也适用于动态组件、螺纹刀珠、护套、快速接头盖和夹具。
2.4. 聚碳酸酯(PC)
聚碳酸酯是一种轻质、坚固且天然透明的材料。PC的物理特性在更宽的温度范围内始终保持一致。
聚碳酸酯的均匀且可预测的收缩率可实现良好的尺寸控制和更严格的公差。尽管缺乏耐刮擦性，但聚碳酸酯比玻璃更坚固、更坚韧。
虽然它在染色时保持其颜色和耐用性，但这种材料具有显着的光学特性，有助于透射光。
聚碳酸酯塑料用于制造机器保护板、透明和彩色窗户、扩散器和LED和透明管的光导管。它还可用于制造用于硅胶和聚氨酯成型工艺的透明模具。
2.5. 聚乙烯(PE)
聚乙烯是全球使用最广泛的塑料，是一种商业聚合物，可以根据密度进行选择。高密度聚乙烯和低密度聚乙烯耐化学品，但它们的刚性、柔韧性、熔点和光学透明度不同。
阅读更多：与色母粒混合后，塑料是如何注塑成型的？
这些塑料材料可能不适合各种加工应用，因为它们不能承受高使用温度。注塑聚乙烯常用于家用电器、玩具、食品容器和汽车零部件。
2.6. 聚甲醛（POM）
聚甲醛，俗称乙缩醛，是一种工程塑料。它具有低摩擦系数，并结合了卓越的硬度和热稳定性。POM塑料具有自然不透明的白色。缩醛树脂分为硬度和拉伸强度更好的均聚物和POM共聚物。
注塑成型的聚甲醛由于其低摩擦系数而用于轴承、齿轮、输送机和滑轮。销、框架、刀和霰弹枪零件、锁定系统和高性能技术组件是其其他用途。
2.7. 聚丙烯（PP）
聚丙烯是世界上第二常见的塑料。它具有高熔点和高耐化学性。它在扭曲或弯曲后保持其形状，并且暴露于湿气或水时不会变质。PP，俗称注塑聚丙烯，是一种回收材料。
尽管具有许多优点，但聚丙烯易燃且对紫外线敏感。这种注塑塑料在100°C以上的温度下分解，产生危险的芳香烃。聚丙烯塑料难以涂漆和粘附。
聚丙烯用于各种产品，包括玩具、容器、体育用品、包装、设备和电动工具体。
2.8. 聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯塑料重量轻，价格实惠，耐湿气和细菌生长。两种最常见的类型是通用聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯。
此外，这些常见的聚合物对伽马辐射具有耐受性，对稀酸和稀碱具有高耐化学性，这两种都用于医疗器械的灭菌。
聚苯乙烯用于医疗、光学、电气和电子的应用。由于其提高的冲击强度，HIPS广泛用于机械和设备。注塑GPPS用于制造塑料托盘、盒子和玩具。然而，这两种化合物都是易燃的，很容易被紫外线降解。
2.9. 热塑性弹性体（TPE）
TPE是一种橡胶和塑料的混合物材料。TPE（热塑性橡胶）可以拉伸到中等伸长率，然后在力移开时接头返回原位。
TPE 的成型成本低于液体硅橡胶，并且更易于加工。TPE容易蠕变，这是固体材料在连续载荷下永久变形的趋势。
倒入模具中的 TPE 用于制造鞋类、医疗设备、汽车零件和宠物产品。在汽车中，用于防尘靴和防风雨密封件的使用。医疗设备包括通气面罩、导管、阀门和呼吸管。
2.10. 热塑性聚氨酯（TPU）
TPU是一种TPE，由于其受欢迎程度，通常单独称呼。由于硬度较大，它具有橡胶的延展性，但可以用作硬橡胶的替代品。
TPU 比 TPE 更耐恶劣的温度和化学品。另一方面，TPU 对于某些注塑成型物品来说可能太硬了。
注塑TPU用于鞋类、垫子、手推车轮和体育用品。电子和医疗设备的盖子或外壳是其他应用示例。TPU有时用于医疗应用中代替聚氯乙烯，聚氯乙烯是一种会刺激皮肤的材料。
2.11. 低密度聚乙烯（LDPE）
LDPE或低密度聚乙烯是一种轻质、柔软的塑料。灵活性、韧性和低温耐腐蚀性都是LDPE的特点。
它不适用于需要刚性、耐高温性或结构强度的应用。它通常用于骨科和假肢。LDPE耐化学品和抗冲击，易于制造和成型。
LDPE用于制造各种容器，包括分配和挤压瓶子，管子，计算机组件的塑料部件，成型实验室设备以及各种类型的盖子。
2.12. 高密度聚乙烯（HDPE）
高密度聚乙烯（HDPE）是一种石油基热塑性聚合物。它是用于注塑成型的完美塑料颗粒，适用于需要高冲击、高抗应力断裂性和极端强度的注塑成型应用。
HDPE 因其耐化学性而非常适合洗衣、洗发水、护发素、拖把、机油、防冻剂和回收箱。
2.13. 高抗冲聚苯乙烯（HIPS）
HIPS或高抗冲聚苯乙烯是一种低温无定形热塑性聚合物。HIPS是一种柔性、低成本的聚合物，由耐用的聚苯乙烯塑料制成。
它通常用于需要抗冲击性、可加工性、低成本的低强度结构应用。尺寸稳定性大，生产简单。
HIPS 通常用于购买点显示器和室内标牌，在这些应用中，制造简单性至关重要。它还用于制造酸奶容器、塑料餐具、沙拉碗、冰箱衬垫、医疗工业托盘和绝缘材料。
2.14. 热塑性橡胶（TPR）
TPR是注塑塑料的一种形式，是塑料和橡胶等成分的共聚物或物理混合物。
TPR材料既具有橡胶和塑料的物理性能，也具有热塑性和弹性性能。热塑性橡胶具有很高的抗疲劳性、耐化学性、抗冲击性和可回收性。
TPR 化合物通常用于鞋类、垫圈、电缆护套、玩具、汽车应用、触感柔软的模具和通用铸造物品。
2.15. 聚醚醚酮(PEEK)
聚醚醚酮塑料是一种备受追捧的工程材料，因为它具有出色的耐久性、耐久性和可施工性。PEEK 塑料非常耐热，耐磨损，耐化学品，耐疲劳和抗蠕变。它具有高强度重量比，可与铝等金属竞争，并且在金属等化学或物理要求苛刻的环境中不会分解。
此外，PEEK 还具有独特的功能，如100%生物相容性，抗紫外线性，纯透光性，耐伽马射线性和各种形式的毒性小或无毒性。
由于这些特性，PEEK 塑料可用于各种工程应用，包括汽车发动机零件，医疗植入物，轴承，化学设备，甚至放射性应用。
2.16. 工程热塑性聚氨酯（ETPU）
ETPUs，通常被称为刚性热塑性聚氨酯，是通过异氰酸酯与乙二醇反应产生的无定形聚合物。这些产品结合了非晶塑料的韧性和尺寸稳定性以及晶体材料的耐化学性。
ETPU的特点是出色的透明度，强冲击力，高硬度，卓越的磨蚀性和耐化学性。ETPU通常通过注塑成型生产，因为它们的熔体粘度极低。
燃油碗、静脉输液连接器、水阀、球阀、地下电源箱盖、石油和天然气进气杆、轮椅零件、螺母和高强度螺栓是典型用途的示例。
3. 信誉良好的注塑塑料制造商
作为领先的注塑塑料制造商之一，EuP生产母粒已超过15年，并一直在生产具有优异机械性能和耐用性的高质量母粒。
我们的工程塑料化合物广泛用于制造注塑件、食品容器、包装和其他应用。
我们在注塑塑料材料的开发和制造以及挤出和吹塑成型等技术应用中的塑料方面拥有丰富的经验。
我们的专长在于我们开发新材料的能力，然后我们以我们的品牌名称或通过第三方进行销售。
通过本文，我们希望为你提供有价值的信息，以帮助你更多地了解注塑成型中使用的常见塑料。请联系 EuP，详细了解我们如何帮助你设计下一个注塑产品。