2.3. Filler masterbatch (hạt độn nhựa)
Filler masterbatch là sự kết hợp giữa khoáng chất (CaCO3, NaSO4, BaSO4, Talc,...), nhựa nền và các chất phụ gia đặc biệt khác.
Filler masterbatch là những hạt được thêm vào quá trình sản xuất nhựa nhằm cắt giảm chi phí cũng như hỗ trợ nâng cao một số tính chất của thành phẩm. Filler masterbatch được chia thành hai nhóm:
- Các chất độn nhựa vô cơ (còn được gọi là khoáng chất) như canxi cacbonat (đá vôi), magie silicat (talc), canxi sunfat, mica, canxi silicat, bari sunfat và cao lanh (đất sét Trung Quốc).
- Các chất độn nhựa hữu cơ như bột vỏ cây, bột các loại hạt, lông gà, vỏ trấu.
Thông thường, các vật liệu độn vô cơ được ưa chuộng hơn trong sản xuất công nghiệp vì thành phần phân tử đơn giản của chúng giúp chúng dễ dàng gia công hơn.
Quy trình sản xuất filler masterbatch:
Quy trình sản xuất filler masterbatch bao gồm 4 bước:
Bước 1: Chất độn khoáng (CaCO3, NaSO4, BaSO4, Talc,...), phụ gia và nhựa nền được trộn đều bằng máy trộn tốc độ cao.
Bước 2: Hỗn hợp được nấu chảy hoàn toàn ở nhiệt độ cao.
Bước 3: Hỗn hợp đó sau đó được làm nguội và đưa vào máy đùn trục vít, đẩy về phía trước và ép vào khuôn.
Bước 4: Đầu ra của máy đùn được cắt thành các miếng nhỏ. Chúng là filler masterbatch được ứng dụng trong sản xuất nhựa.
3. Các ứng dụng của masterbatch
Nhờ những lợi ích to lớn của mình, masterbatch đã trở thành một thành phần không thể thiếu trong nhiều phương pháp gia công nhựa.
3.1. Thổi và cán màng
Thổi màng là một trong những phương pháp sản xuất nhựa phổ biến nhất trên toàn thế giới. Vì nó mang lại các đặc tính đồng nhất tuyệt vời cho sản phẩm cuối cùng về chiều dài và chiều rộng và đặc biệt được ưa chuộng trong ngành đóng gói.
Filler masterbatch được sử dụng trong công nghệ thổi màng để cải thiện độ cứng, kiểm soát nhiệt, tăng độ đục, giảm chi phí sản xuất và là nguyên liệu được sử dụng phổ biến trong ngành bao bì.
Bên cạnh đó, hiện tượng đóng khối trong thổi màng là hiện tượng thường gặp nhất trong quá trình gia công màng polyetylen và polypropylen. Do đó, các nhà sản xuất nhựa có xu hướng sử dụng phụ gia chống trượt và chống đóng khối để giải quyết vấn đề này.
3.2. PP raffia/Sợi
Một ứng dụng khác của filler masterbatch là PP raffia/sợi. Sợi polypropylene, còn được gọi là sợi PP và sợi poly, được thừa nhận rộng rãi là loại sợi nhẹ nhất và thiết thực nhất được sử dụng trong ngành dệt may.
Bản chất vệ sinh của sợi polypropylene ngăn ngừa phản ứng dị ứng. Cấu trúc hô hấp trục xuất độ ẩm do mồ hôi và các nguồn tương tự khác tạo ra; nó không giữ ẩm hoặc nước và không chứa bụi bẩn hoặc vết bẩn.
Về khả năng trở lại tự nhiên và khả năng tái sử dụng, nó cũng ở vị trí tốt hơn so với nhiều loại sợi khác.
Ở các tỷ lệ cần thiết, nó là một loại sợi cũng có thể có các đặc tính bền đặc biệt. Nó có những phẩm chất như độ bền cao và không thể phá vỡ có được thông qua các ứng dụng sản xuất.
Do chất lượng kỹ thuật của nó, nó không chỉ là loại sợi phổ biến nhất để dệt khổ hẹp mà còn được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác, bao gồm sản xuất hàng dệt gia dụng, tất và thảm.
3.3. Sản xuất vải không dệt PP
Như tên gọi của nó, vải không dệt là một loại vải được sản xuất mà không cần dệt hoặc đan. Nhằm tối ưu hóa quá trình sản xuất vải không dệt, canxi cacbonat filler masterbatch đã được đưa vào sử dụng. Được làm từ bột canxi cacbonat (CaCO3), nhựa dẻo và các chất phụ gia chuyên dụng khác, canxi cacbonat filler masterbatch là một trong những giải pháp vật liệu hiệu quả nhất cho sản xuất vải không dệt. Việc áp dụng vật liệu này mang lại cho sản phẩm cuối cùng một số lợi ích:
- Giảm chi phí
- Tăng cường thuộc tính
- Nâng cao năng suất
- Thân thiện với môi trường
3.4. Sợi polyester và sợi nylon
Sợi polyester
Sợi polyester là một loại sợi tổng hợp thường được bán trên thị trường dưới dạng sợi acrylic hoặc sợi mới. Mặc dù sợi acrylic thường có thể giặt bằng máy, giá cả phải chăng, ấm áp và chắc chắn, nhưng chúng cũng có xu hướng bị vón cục và không có cùng mức độ thoáng khí như sợi tự nhiên. Các loại sợi mới lạ có nhiều loại kết cấu khác nhau, chẳng hạn như sợi giống lông thú giả và sợi bậc thang hoặc ruy băng có sequin hoặc sequin được dệt ngay vào sợi.
Khi thợ dệt kim và các nghệ nhân sợi khác bị dị ứng với sợi động vật, sợi polyester đôi khi được sử dụng để thay thế cho len do độ ấm và độ bền của nó. Ngoài ra, nó thường được sử dụng để đan đồ gia dụng và quần áo cho trẻ sơ sinh và trẻ nhỏ, cả hai đều cần giặt thường xuyên.
Sợi nylon
Sợi nylon là một vật liệu tổng hợp có thể được thiết kế để có hình dáng và kết cấu của nhiều loại sợi tự nhiên khác nhau. Khi lụa trở nên khó kiếm hơn, nylon ban đầu được phát triển để thay thế. So với các sợi sợi tự nhiên, nylon chắc chắn, hơi đàn hồi và thường rẻ hơn. Đối với những người mới bắt đầu đan, nó có thể là một lựa chọn vật liệu phù hợp vì nó thường đơn giản để làm việc.
Sợi làm từ sợi tự nhiên, như len, có thể rất tốn kém. Điều này đặc biệt đúng nếu sợi là sợi hữu cơ và cần được nhập khẩu. Nó có thể được sử dụng để làm nhiều loại quần áo, phụ kiện và thậm chí cả đồ trang trí nhà cửa thay cho những sợi xơ tự nhiên này.
Nhiều sợi có thể nhô ra từ một sợi cơ bản trong một số sợi nylon nhất định được thiết kế giống với lông thú. Có thể mất nhiều thời gian hơn để thành thạo loại sợi này so với các loại sợi khác và khó làm việc hơn. Tại địa phương, các bài học đan thường được tổ chức, đồng thời cũng có thể truy cập sách và trang web dạy các kiểu và kỹ thuật đan.
3.5. Ép đùn
Ép đùn cũng được sử dụng để sản xuất các linh kiện nhựa cho các thiết bị điện tử và là một trong những kỹ thuật quan trọng ứng dụng filler masterbatch. Quá trình này được sử dụng để sản xuất số lượng lớn sản phẩm mong muốn và kết quả là có nhu cầu cao về sản xuất linh kiện và bao bì thiết bị. Việc ứng dụng công nghệ ép đùn giúp nâng cao độ cứng và khả năng chịu lực của các thành phẩm như ống nhựa PVC, ống hút, máng xối.
3.6. Ép phun
Ép phun mang lại những lợi thế nhất định cho filler masterbatch. Một số trong số họ là:
- Thời gian sản xuất giảm do tính dẫn nhiệt tốt của CaCO3
- Nó mang lại sự ổn định gia tăng trong quá trình tạo hình sản phẩm
- Nó tiết kiệm năng lượng do giảm thời gian sản xuất
3.7. Hút định hình nhiệt
Về cơ bản, hút định hình nhiệt là một thuật ngữ chung chỉ quá trình biến đổi một tấm nhựa thành hình dạng 3 chiều bằng cách sử dụng nhiệt, chân không và áp suất. Việc sử dụng filler masterbatch trong quá trình tạo hình theo nhiệt mang lại một số lợi thế cho sản phẩm cuối cùng:
- Giảm chi phí: chất độn canxi cacbonat có giá rẻ thay thế một phần nhựa nguyên sinh.
- Nâng cao tính chất: Bằng cách thêm masterbatch phụ trong quá trình tạo hình nhiệt, các sản phẩm cuối cùng được trang bị các tính chất cơ học tốt hơn như khả năng chống rách, chống ma sát và chống trượt, ổn định kích thước, độ cứng, độ bền va đập và khả năng in.
- Cải thiện năng suất: CaCO3 là chất dẫn nhiệt tốt. Do đó, việc sử dụng filler masterbatch trong ép nóng giúp giảm nhiệt độ xử lý và rút ngắn chu kỳ sản phẩm, do đó tiết kiệm năng lượng tiêu thụ cũng như tăng năng suất.
- Thân thiện với môi trường: so với nhựa hóa thạch thải ra một lượng lớn khí thải carbon trong quá trình sản xuất, việc sản xuất filler masterbatch thân thiện với môi trường hơn nhiều.
4. EuroPlas - Nhà sản xuất filler masterbatch lớn nhất thế giới
Công ty cổ phần Nhựa Châu Âu (EuroPlas) là nhà sản xuất filler masterbatch lớn nhất thế giới có trụ sở tại Việt Nam. Các sản phẩm filler masterbatch của EuroPlas là những sản phẩm đã được kiểm chứng về chất lượng, đã làm hài lòng hàng nghìn khách hàng tại hơn 85 quốc gia trên thế giới. Sản phẩm này là giải pháp hiệu quả về chi phí và giúp bạn nâng cao nhiều đặc tính của sản phẩm cuối cùng như độ sáng, độ mờ và giảm độ co ngót.
Nếu bạn muốn biết thêm chi tiết về sản phẩm filler masterbatch nói riêng, cũng như các loại masterbatch khác của chúng tôi, vui lòng điền vào biểu mẫu này hoặc liên hệ với chúng tôi qua email / số điện thoại. Chúng tôi rất sẵn lòng trả lời mọi câu hỏi và thắc mắc về sản phẩm của bạn!