Blog

Thổi màng là một trong những phương pháp sản xuất màng phổ biến nhất. Tuy nhiên, để chọn được loại nhựa thổi màng phù hợp không phải là điều dễ dàng bởi mỗi sản phẩm đều có những đặc tính riêng, dẫn đến nguyên liệu đầu vào cũng khác nhau. Vì vậy, làm thế nào chính xác để chúng ta tìm thấy những cái chính xác? Hãy cùng tìm hiểu trong bài viết này!

1. Thổi màng là gì?

Phim thổi là một trong những phương pháp sản xuất màng phổ biến nhất. Để bắt đầu gia công, hỗn hợp vật liệu được đưa vào máy đùn thông qua phễu. Sau khi được nấu chảy, nó đi qua một khuôn khe hình khuyên và được tạo thành một ống mỏng. Sau đó, ống được làm mát bằng vòng khí và tiếp tục di chuyển lên trên cho đến khi nó đi qua các cuộn nip, nơi nó được làm phẳng. Ống nằm phẳng này sau đó được đưa trở lại thông qua nhiều con lăn hơn. Các cạnh của tấm phim phẳng được rạch ra để tạo ra hai tấm phim phẳng và cuốn vào các cuộn phim. 

2. Công nghệ thổi màng được dùng để làm gì?

Thổi màng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng để tạo ra nhiều sản phẩm khác nhau, từ màng đơn lớp đơn giản cho túi cho đến cấu trúc đa lớp rất phức tạp được sử dụng trong bao bì thực phẩm. Một số sản phẩm của quá trình này bao gồm:

Như đã đề cập ở trên, có nhiều loại màng là sản phẩm đầu ra của quá trình thổi màng. Tuy nhiên, mỗi sản phẩm đều có một số tính chất riêng biệt về độ bám dính, độ cứng, độ dẻo dai, khả năng định hình, độ dày,… nên đòi hỏi phải lựa chọn hạt nhựa đầu vào một cách cẩn trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng mọi yêu cầu tiêu chuẩn.

Bên cạnh đó, việc lựa chọn loại nhựa cũng liên quan đến bài toán chi phí sản xuất khi chi phí nguyên vật liệu chiếm tới 80% tổng chi phí làm phim. Do đó, việc đưa ra quyết định đúng đắn về loại hạt nhựa đầu vào cũng giúp các nhà sản xuất nhựa tiết kiệm được một khoản chi phí lớn.

4. Những loại nhựa phổ biến dùng cho thổi màng

Polyethylene (PE)

Tất cả các loại PE đều giống nhau về mặt hóa học: một loạt các đặc tính của sản phẩm và quá trình chế biến là kết quả của các dạng phân nhánh, mức độ kết tinh và mật độ khác nhau.

- PE là cơ sở của hầu hết các cấu trúc màng thổi đồng đùn
- Được sử dụng trong các lớp keo và số lượng lớn màng đang hình thành
- Thường được kết hợp với nhau để tối ưu hóa đặc tính sản phẩm, khả năng xử gia công và tối ưu chi phí
- Kháng hóa chất tuyệt vời

High-density PE (HDPE)

Loại nhựa này tạo ra một lớp màng chắn cứng hơn giúp bảo vệ độ ẩm để giữ cho sản phẩm luôn khô ráo và tươi mới.

- Mật độ cao nhất trong các loại PE do không có sự phân nhánh và mức độ kết tinh cao – đóng gói tốt trong một mảng 3-D
- ρ = 0,93-0,97 g/cc
- Nhiệt độ gia công là khoảng 220 ° C
- Được sử dụng với số lượng lớn hoặc các lớp bên ngoài
- Rào cản hơi nước tốt – bảo vệ EVOH
- Độ cứng vừa phải và độ dẻo dai
- Nhiều khói mù hơn (do kết tinh)

Low-Density PE (LDPE)

Được sử dụng cho màng trong suốt, chống lạm dụng, dễ gia công và sử dụng hơn trên dây chuyền đóng gói.

- p = 0,91-0,93 g/cc do mức độ phân nhánh chuỗi dài cao và độ kết tinh thấp (không đóng gói tốt)
- Nhiệt độ gia công là khoảng 210 ° C
- Được sử dụng với số lượng lớn hoặc lớp keo
- Độ rõ nét vượt trội, độ dẻo dai, độ bền va đập phi tiêu
- Độ bám dính tốt và độ bền dính nóng, khả năng bắt đầu bịt kín thấp T
- Cành dài cải thiện sức mạnh tan chảy trong hỗn hợp

Linear Low-Density PE (LLDPE)

Đây là những loại nhựa có chi phí thấp nhất với sự cân bằng tốt về các đặc tính nhưng có thể khó gia công nếu không có thiết bị phù hợp.

- p = 0,91-0,94 g/cc với nhiều nhánh ngắn và độ kết tinh thấp
- Nhiệt độ gia công là khoảng 220 ° C
- Được sử dụng với số lượng lớn và các lớp keo
- Độ bền cao, đặc tính nhiệt độ thấp tốt, nhiệt độ co ngót thấp
- Khó xử lý hơn (cắt mỏng)

 

Polypropylene (PP)

Độ trong suốt và khả năng chống ẩm tuyệt vời, có khả năng chịu nhiệt tốt hơn PE – thường được sử dụng ở bên ngoài màng chắn cho chất lỏng, cho phép nhiệt độ thanh hàn cao hơn và khả năng hàn kín tốt hơn.

- p = 0,90-0,91 g/cc

- Nhiệt độ gia công là khoảng 230 ° C

- Được sử dụng với số lượng lớn hoặc các lớp bên ngoài

- Rào cản hơi nước tốt, với hình thức quang học tốt hơn nhiều so với PE

Polyamide Family – Nylons (PA)

Cũng giống như polyetylen, ni lông có thể được thiết kế để mang lại nhiều đặc tính cho màng. PA được sử dụng cho màng chắn chịu nhiệt, chắc chắn với độ cứng và khả năng chống đâm thủng tốt. Các loại terpolyme mới có sẵn để giải quyết các vấn đề gia công có thể phát sinh do mật độ cao và độ bền nóng chảy thấp.

- p = 1,12-1,15 g/cc
- Tránh oxy, dầu và hương vị
- Cứng, chắc, dai, có thể định hình, giải phóng thanh niêm phong
- PA6 – cản O2 tốt hơn, cản H2O kém hơn, 250°C
- PA6/66 – trong hơn, tính chất vật lý tốt hơn, 240°C
- PA vô định hình – pha trộn <20% với PA6 hoặc PA6/66 để có độ trong và chống ẩm tốt hơn (hàng rào giữ lại)

 

Ethylene Vinyl Alcohol Family (EVOH)

Là rào chắn tuyệt vời đối với oxy, dầu và hương liệu - nếu được giữ khô ráo.

- Copolyme với hàm lượng Vinyl Alcohol khác nhau để điều chỉnh các thuộc tính rào cản
- Nhiệt độ gia công là khoảng 220 ° C
- Luôn được sử dụng trong các lớp lõi
- Tuân thủ PA và nhựa buộc, nhưng không phải PE
- Tối thiểu năm lớp: PE/tie/EVOH/tie/PE
- Thường được ép đùn giữa hai lớp PA: PE/tie/PA/EVOH/PA/tie/PE

 

Ethylene Vinyl Acetate (EVA)

Loại nhựa copolyme dính này với các đặc tính có thể điều chỉnh được thường được ép đùn làm lớp bên trong (chất bịt kín) hoặc lớp bên ngoài.

- Tính chất vật lý thay đổi theo hàm lượng VA
- Nhiệt độ gia công là khoảng 190-200 ° C
- Độ rõ nét cao, tính linh hoạt, nhiệt độ bắt đầu niêm phong thấp, độ bám dính tốt, chống va đập và đâm thủng

 

Metallocene PE (mLLDPE)

Tương tự như LLDPE, nhưng được tạo ra thông qua hóa chất xúc tác khác (metallocene), dẫn đến độ dài chuỗi và phân nhánh chính xác hơn. Các nhà sản xuất nhựa có thể tinh chỉnh các loại cho các ứng dụng cụ thể và các loại mới được điều chỉnh phù hợp hiện có sẵn cho các nhu cầu thích hợp. Đối với các loại mLLDPE phổ biến nhất:

5. EuroPlas filler masterbatch - lựa chọn lý tưởng cho công nghệ thổi màng

Filler masterbatch là sự kết hợp giữa canxi cacbonat (CaCO3) chất lượng cao, hạt nhựa và các chất phụ gia đặc biệt khác. Quan trọng nhất, thành phần chính CaCO3 có sẵn và ở mức giá hợp lý, điều này làm cho filler masterbatch trở thành một giải pháp hiệu quả cho cả hai mục tiêu - nhựa và giảm chi phí.

Sau 13 năm thành lập, EuroPlas filler masterbatch đã trở thành nhà sản xuất hạt nhựa chất độn hàng đầu trên toàn thế giới. Chúng tôi tự hào cung cấp sản phẩm cho hàng ngàn khách hàng từ Châu Á, Trung Đông và Bắc Phi đến Châu Âu.