Ngành nhựa đã chứng kiến sự tăng trưởng nhanh chóng trong những năm gần đây, với việc sử dụng các sản phẩm nhựa trở nên phổ biến trong các ngành công nghiệp khác nhau, từ hàng tiêu dùng đến thiết bị y tế. Để đảm bảo các sản phẩm nhựa đạt tiêu chuẩn chất lượng theo yêu cầu, việc thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất là rất cần thiết. Điều này bao gồm việc tuân theo các tiêu chuẩn cụ thể của ngành, cung cấp hướng dẫn thử nghiệm và đánh giá hiệu suất, chất lượng và độ an toàn của các sản phẩm nhựa. Trong blog này, chúng tôi sẽ tập trung vào một số tiêu chuẩn phổ biến được sử dụng trong ngành nhựa để kiểm soát chất lượng.
Đọc thêm:
- Thỏa thuận chung về Vật liệu tiếp xúc với thực phẩm FCM
- Ngành hạt nhựa Việt Nam có thêm những thay đổi gì sau hiệp định EVFTA?
1. Tiêu chuẩn về nhựa phổ biến bạn nên biết
ISO (Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế) là một tổ chức quốc tế độc lập, phi chính phủ chuyên phát triển và công bố các tiêu chuẩn cho các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm cả nhựa. ISO hoạt động để đảm bảo rằng các sản phẩm an toàn, đáng tin cậy và có chất lượng tốt. Một số tiêu chuẩn ISO quan trọng nhất đối với nhựa bao gồm:
- ISO 1183-1: Quy định các yêu cầu để xác định các tính chất cơ lý cơ bản của chất dẻo, chẳng hạn như mật độ, độ bền kéo và độ bền va đập.
- ISO 12215-1: Quy định các yêu cầu đối với việc thiết kế và đóng thuyền nhựa.
- ISO 15223-1: Xác định các yêu cầu đối với việc ghi nhãn thiết bị y tế làm từ vật liệu nhựa, bao gồm thông tin về mục đích sử dụng, nhà sản xuất của thiết bị và mọi cảnh báo hoặc biện pháp phòng ngừa có liên quan.
- ISO 16072: Xác định các yêu cầu để đo lượng khí thải carbon của các sản phẩm nhựa, bao gồm việc tính toán lượng khí thải nhà kính từ quá trình sản xuất và thải bỏ sản phẩm.
Trong số các tiêu chuẩn ISO khác nhau dành cho nhựa, đây chỉ là một số ít. Ngành có thể đảm bảo rằng hàng nhựa được sản xuất với chất lượng cao, an toàn và bền vững, đồng thời phù hợp với nhu cầu của khách hàng và môi trường, bằng cách tuân thủ các tiêu chí này.
ASTM International, trước đây gọi là Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ, là một tổ chức được công nhận trên toàn cầu chuyên phát triển và công bố các tiêu chuẩn cho nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cả nhựa. ASTM Quốc tế hoạt động để thúc đẩy kiến thức và nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ trong nhiều lĩnh vực. Họ thiết lập và công bố các tiêu chuẩn cho nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cả nhựa.
Trong ngành nhựa, ASTM đã thiết lập một số tiêu chuẩn quan trọng thường được sử dụng. Một số tiêu chuẩn ASTM quan trọng nhất đối với nhựa là:
- ASTM D256: Phác thảo các yêu cầu thử nghiệm để xác định khả năng chống va đập của chất dẻo, bao gồm các quy trình tính toán năng lượng cần thiết để phá vỡ một mẫu vật liệu.
- ASTM D792: Quy định các phương pháp đo khối lượng riêng và khối lượng riêng của chất dẻo.
- ASTM D638: Đưa ra các tiêu chuẩn để kiểm tra độ bền kéo và độ giãn dài của chất dẻo, bao gồm các quy trình tính toán lực cần thiết để phá vỡ một mẫu vật liệu.
- ASTM D2240: Xác định các quy trình thử nghiệm để đo độ cứng của chất dẻo, bao gồm các phương pháp xác định độ sâu vết lõm của mẫu dưới một tải trọng xác định.
- ASTM D882: Mô tả các yêu cầu thử nghiệm để đánh giá độ bền xé rách của chất dẻo, bao gồm các quy trình tính toán lực cần thiết để bắt đầu và lan truyền vết rách trong một mẫu vật liệu.
Bằng cách tuân theo các tiêu chuẩn này, ngành nhựa có thể đảm bảo rằng các sản phẩm của mình được sản xuất với chất lượng và độ an toàn cao, đáp ứng nhu cầu và mong đợi của người tiêu dùng. Hơn nữa, các tiêu chuẩn của ASTM đóng vai trò là nền tảng để xác định các yêu cầu quy định và đánh giá hiệu suất của nhựa trong nhiều ứng dụng.
JIS (Tiêu chuẩn Công nghiệp Nhật Bản) là tập hợp các tiêu chuẩn được phát triển và duy trì bởi Ủy ban Tiêu chuẩn Công nghiệp Nhật Bản (JISC) nhằm đảm bảo chất lượng và sự an toàn của các sản phẩm và dịch vụ tại Nhật Bản. JIS bao gồm nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cả nhựa.
Trong lĩnh vực nhựa, JIS đã thiết lập một số tiêu chuẩn quan trọng được sử dụng rộng rãi ở Nhật Bản và quốc tế. Một số tiêu chuẩn JIS quan trọng nhất đối với nhựa bao gồm:
- JIS K 7100: Quy định các yêu cầu đối với việc ghi nhãn sản phẩm nhựa, bao gồm thông tin về nhà sản xuất, loại sản phẩm và mọi cảnh báo hoặc biện pháp phòng ngừa có liên quan.
- JIS K 6724: Xác định các yêu cầu đối với thử nghiệm khả năng chống va đập của chất dẻo, bao gồm các quy trình thử nghiệm để xác định lượng năng lượng cần thiết để phá vỡ một mẫu vật liệu.
- JIS K 6741: Quy định các yêu cầu để kiểm tra độ bền kéo và độ giãn dài của chất dẻo, bao gồm các quy trình xác định lượng lực cần thiết để phá vỡ một mẫu vật liệu.
- JIS K 6765: Xác định các quy trình đo độ cứng của nhựa, bao gồm các phương pháp thử để xác định độ sâu vết lõm của mẫu dưới một tải trọng xác định.
- JIS K 6854: Quy định các yêu cầu để kiểm tra khả năng chịu nhiệt của chất dẻo, bao gồm các quy trình xác định nhiệt độ mà tại đó một mẫu vật liệu bắt đầu phân hủy.
Ngành nhựa có thể đảm bảo rằng các sản phẩm của mình luôn được sản xuất theo tiêu chuẩn cao về chất lượng và an toàn, đồng thời đáp ứng nhu cầu và mong đợi của khách hàng ở Nhật Bản và quốc tế bằng cách tuân thủ các tiêu chuẩn này và các tiêu chuẩn JIS khác. Các tiêu chuẩn JIS đóng vai trò là nền tảng cho các thông số kỹ thuật pháp lý cũng như để đánh giá mức độ hoạt động của nhựa trong các ứng dụng khác nhau.
SAE International, trước đây gọi là Hiệp hội kỹ sư ô tô, là một tổ chức chuyên nghiệp đặt ra các tiêu chuẩn ngành cho các lĩnh vực kỹ thuật khác nhau, bao gồm cả nhựa. SAE được dành riêng để thúc đẩy kỹ thuật di động và thúc đẩy trao đổi kiến thức kỹ thuật giữa các thành viên và cộng đồng kỹ thuật rộng lớn hơn.
Trong lĩnh vực nhựa, SAE đã thiết lập một số tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi trong ngành ô tô và các ngành liên quan. Một số tiêu chuẩn SAE quan trọng nhất đối với nhựa bao gồm:
- SAE J1703: Quy định các yêu cầu để kiểm tra khả năng chống va đập của thùng nhiên liệu bằng nhựa, bao gồm các quy trình kiểm tra để xác định lượng năng lượng cần thiết để phá vỡ một mẫu vật liệu.
- SAE J1704: Xác định quy trình kiểm tra tính thấm của bình nhiên liệu bằng nhựa, bao gồm các phương pháp xác định tốc độ hơi nhiên liệu có thể thấm vào vật liệu.
- SAE J2412: Quy định các yêu cầu để kiểm tra tính dễ cháy của nhựa, bao gồm các quy trình xác định mức độ dễ dàng mà một mẫu vật liệu có thể bắt lửa và tốc độ cháy.
- SAE J2530: Xác định các yêu cầu để kiểm tra độ bền của các bộ phận bằng nhựa trong nội thất ô tô, bao gồm các quy trình xác định khả năng chống mài mòn, phai màu và các dạng xuống cấp khác của vật liệu.
Bằng cách tuân thủ các tiêu chuẩn này và các tiêu chuẩn SAE khác, ngành ô tô và các ngành công nghiệp liên quan có thể đảm bảo rằng các sản phẩm nhựa của họ đáp ứng các tiêu chí chất lượng và an toàn thiết yếu trong nhiều ứng dụng. Các thông số kỹ thuật pháp lý và đánh giá về hiệu suất của nhựa trong một số ứng dụng nhất định, bao gồm bình xăng và nội thất ô tô, đều dựa trên các tiêu chuẩn SAE.
2. Tiêu chuẩn kiểm tra bề mặt cho nhựa
Kiểm tra bề mặt là một khía cạnh quan trọng của quy trình kiểm soát chất lượng đối với các sản phẩm nhựa. Nó đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về chất lượng hình ảnh và thẩm mỹ mong muốn. Việc kiểm tra bề mặt được thực hiện tốt có thể giúp nâng cao uy tín và hình ảnh thương hiệu của nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp, đồng thời làm tăng sự hài lòng của khách hàng. Hơn nữa, nó có thể giúp giảm rủi ro trả lại sản phẩm và yêu cầu bảo hành, cũng như giảm thiểu chi phí và thời gian liên quan đến việc làm lại hoặc thay thế các sản phẩm bị lỗi.
Các tiêu chuẩn kiểm tra bề mặt phổ biến đối với nhựa bao gồm:
- ISO 14289-1:2018: Hướng dẫn kiểm tra thẩm mỹ các bộ phận nhựa ép phun, bao gồm đánh giá trực quan về hình thức bề mặt, khuyết tật bề mặt và các điều kiện đánh giá như ánh sáng và khoảng cách xem.
- ASTM D3359-18: Đưa ra các hướng dẫn đo độ bám dính của lớp phủ với nền nhựa thông qua các thử nghiệm băng.
- JIS B 0202-1:2018: Quy định đánh giá trực quan về hình dáng bên ngoài và kiểm tra chất lượng bề mặt.
Khi thực hiện kiểm tra bề mặt đối với nhựa, điều quan trọng là phải tuân theo các phương pháp kiểm tra đã thiết lập và sử dụng thiết bị phù hợp, chẳng hạn như thiết bị hỗ trợ trực quan, kính hiển vi và phần mềm kiểm tra chuyên dụng. Thanh tra viên phải được đào tạo về cách sử dụng các phương pháp và thiết bị kiểm tra, cũng như cách giải thích các tiêu chuẩn kiểm tra bề mặt. Việc kiểm tra phải được thực hiện bởi người kiểm tra có trình độ và kinh nghiệm, người có thể đánh giá chính xác và nhất quán hình thức và chất lượng bề mặt của sản phẩm.
Cũng cần xem xét tác động của quy trình sản xuất đối với hình thức bề mặt của sản phẩm. Ví dụ, chất lượng bề mặt của sản phẩm có thể bị ảnh hưởng bởi quy trình đúc, đặc tính vật liệu và điều kiện môi trường trong quá trình sản xuất. Bằng cách hiểu các yếu tố này và kiểm soát quá trình sản xuất, các nhà sản xuất và nhà cung cấp có thể giảm nguy cơ lỗi và cải thiện hình thức thẩm mỹ tổng thể cho sản phẩm của họ.
3. Tiêu chuẩn kiểm tra UV cho nhựa
Tiếp xúc với tia cực tím có thể có tác động đáng kể đến hiệu suất và độ bền của các sản phẩm nhựa. Theo thời gian, tia UV có thể gây ra sự xuống cấp của nhựa, dẫn đến những thay đổi về tính chất vật lý và hóa học của nó, chẳng hạn như đổi màu, nứt và giảm độ bền. Điều quan trọng là phải xem xét tác động của việc tiếp xúc với tia cực tím đối với các sản phẩm ngoài trời và các ứng dụng tiếp xúc với tia cực tím khác.
Tiêu chuẩn kiểm tra tia cực tím đối với nhựa cung cấp phương pháp đánh giá tác động của tia UV đối với các sản phẩm nhựa, cho phép các nhà sản xuất và nhà cung cấp xác định mức độ xuống cấp có thể xảy ra theo thời gian. Bằng cách tuân theo các tiêu chuẩn này, các nhà sản xuất và nhà cung cấp có thể đảm bảo rằng các sản phẩm của họ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và hiệu suất cần thiết.
Các tiêu chuẩn kiểm tra tia cực tím phổ biến nhất đối với nhựa bao gồm ASTM G154, ISO 4892-2 và ISO 11357-3.
- ASTM G154: Quy định các điều kiện và quy trình để vật liệu nhựa tiếp xúc với tia UV, sử dụng nguồn sáng tiêu chuẩn hóa. Mục đích của thử nghiệm là xác định ảnh hưởng của việc tiếp xúc với tia cực tím đến các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu nhựa.
- ISO 4892-2: Phác thảo các bước để vật liệu dẻo chịu bức xạ UV và thời tiết nhân tạo, việc sử dụng nguồn sáng, nhiệt độ và độ ẩm xác định. Nó cũng đánh giá những thay đổi vật lý và hóa học của nhựa sau khi tiếp xúc.
- ISO 11357-3: Đưa ra các hướng dẫn để xác định độ bền của chất dẻo đối với ánh sáng tia cực tím và thời tiết, bao gồm việc sử dụng nguồn sáng tiêu chuẩn và các điều kiện phơi nhiễm, đánh giá các thay đổi về tính chất vật lý và hóa học của vật liệu.
Ngoài thử nghiệm tia cực tím, các nhà sản xuất nhựa cũng có thể thực hiện các bước để bảo vệ sản phẩm của họ khỏi tiếp xúc với tia cực tím, chẳng hạn như kết hợp chất ổn định tia cực tím hoặc sắc tố chống tia cực tím vào vật liệu và chọn vật liệu có khả năng chống suy giảm tia cực tím được cải thiện. Những biện pháp này có thể giúp kéo dài tuổi thọ của sản phẩm nhựa và duy trì các đặc tính mong muốn của nó theo thời gian.
4. Tiêu chuẩn kiểm tra trực quan cho các bộ phận nhựa
Để đảm bảo tiêu chí chất lượng thẩm mỹ và hình ảnh của các sản phẩm nhựa, kiểm tra trực quan các bộ phận nhựa là một phần quan trọng của quy trình kiểm soát chất lượng. Việc kiểm tra trực quan hoàn chỉnh sẽ giúp nâng cao uy tín và hình ảnh thương hiệu của nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp, đồng thời nâng cao sự hài lòng của khách hàng. Ngoài ra, nó có thể làm giảm khả năng trả lại sản phẩm và yêu cầu bảo hành, cũng như chi phí và thời gian liên quan đến việc sửa chữa hoặc thay thế hàng hóa bị lỗi.
Các tiêu chuẩn kiểm tra trực quan phổ biến đối với các bộ phận bằng nhựa bao gồm:
- ISO 20471: Đưa ra các hướng dẫn để đánh giá trực quan chất lượng bề mặt, độ đồng nhất về màu sắc và không có khuyết tật trong các sản phẩm nhựa.
- ASTM D3359: Quy định quy trình thực hiện phép thử cắt ngang để đánh giá độ bám dính của lớp phủ với nền nhựa. - ASTM D4138: Đưa ra hướng dẫn đánh giá trực quan chất lượng bề mặt, độ đồng nhất về màu sắc và tình trạng không có khuyết tật của các vật dụng bằng nhựa.
Thực hiện theo các thủ tục đã được thiết lập là rất quan trọng trong khi thực hiện kiểm tra trực quan. Người kiểm tra cần được đào tạo về cách sử dụng các công cụ và quy trình kiểm tra cũng như diễn giải các tiêu chí kiểm tra trực quan. Một thanh tra viên được đào tạo và có kinh nghiệm, có thể thực hiện đúng và nhất quán nhiệm vụ nên tiến hành thanh tra.
Ảnh hưởng của quy trình sản xuất đến tính thẩm mỹ của sản phẩm cũng phải được tính đến. Ví dụ, quy trình đúc, đặc tính của vật liệu và môi trường sản xuất có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của sản phẩm. Các nhà sản xuất có thể giảm khả năng xảy ra sai sót và nâng cao tính thẩm mỹ tổng thể của các sản phẩm của họ bằng cách hiểu các khía cạnh này và quản lý quy trình sản xuất.
Một tiêu chuẩn kiểm tra trực quan đối với các bộ phận bằng nhựa cũng có thể được sử dụng để tìm ra các vấn đề về tính đồng nhất của quy trình sản xuất, chẳng hạn như sự khác biệt về màu sắc, độ bóng và hình thức chung. Phát hiện sớm những vấn đề này cho phép nhà sản xuất thực hiện hành động khắc phục và tăng tính đồng nhất của sản phẩm, làm tăng sự hài lòng của khách hàng và giảm chi phí.
5. Tiêu chuẩn nhựa mạ điện
Mạ điện nhựa là một quá trình liên quan đến việc áp dụng một lớp kim loại mỏng lên bề mặt nhựa. Lớp mạ điện có thể mang lại nhiều lợi ích khác nhau, chẳng hạn như cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và nâng cao tính thẩm mỹ. Ví dụ, mạ điện có thể được sử dụng để tạo cho các bộ phận bằng nhựa vẻ ngoài kim loại, điều này thường được mong muốn đối với đồ trang sức hoặc linh kiện ô tô. Lớp mạ điện cũng có thể cải thiện tính dẫn điện của nhựa, điều này có thể quan trọng đối với các linh kiện điện tử.
Quá trình mạ điện liên quan đến việc sử dụng dung dịch điện phân, dòng điện và muối kim loại để lắng kim loại lên bề mặt nhựa. Chất lượng của lớp mạ điện bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm việc lựa chọn kim loại, thành phần của dung dịch điện phân, các thông số quy trình và quá trình chuẩn bị bề mặt của nhựa. Để đảm bảo quá trình mạ điện nhất quán và chất lượng cao, điều quan trọng là phải tuân theo các tiêu chuẩn và hướng dẫn đã được thiết lập.
Các tiêu chuẩn phổ biến cho nhựa mạ điện bao gồm:
- ISO 4527: Đưa ra các hướng dẫn về mạ điện vật liệu nhựa, bao gồm lựa chọn dung dịch mạ, quy trình lắng đọng và đánh giá lớp phủ kim loại.
- ASTM B456: Quy định các yêu cầu đối với lớp phủ niken, coban và thiếc mạ điện trên nhựa và các chất nền không dẫn điện khác.
- SAE J2406: Chứa các hướng dẫn về mạ điện các bộ phận ô tô, bao gồm hướng dẫn lựa chọn dung dịch mạ, kỹ thuật lắng đọng lớp phủ kim loại và đánh giá lớp phủ kim loại.
Bằng cách tuân theo các tiêu chuẩn và hướng dẫn đã được thiết lập về mạ điện, các nhà sản xuất sản phẩm nhựa có thể đảm bảo rằng sản phẩm của họ sẽ đáp ứng các yêu cầu chất lượng mong muốn và mang lại lợi ích theo thời gian. Các tiêu chuẩn này cũng giúp so sánh chất lượng của các quy trình mạ điện khác nhau để đánh giá sự phù hợp cho các ứng dụng khác nhau. Ngoài ra, việc tuân thủ các tiêu chuẩn giúp đảm bảo rằng các sản phẩm nhựa mạ điện an toàn và thân thiện với môi trường, đồng thời đáp ứng các yêu cầu quy định đối với các ứng dụng khác nhau.
6. EuroPlas - Nhà sản xuất filler masterbatch lớn nhất thế giới
Công ty cổ phần Nhựa Châu Âu (EuroPlas) là nhà sản xuất filler masterbatch lớn nhất thế giới có trụ sở tại Việt Nam. Các sản phẩm filler masterbatch của EuroPlas là những sản phẩm đã được kiểm chứng về chất lượng, đã làm hài lòng hàng nghìn khách hàng tại hơn 85 quốc gia trên thế giới. Sản phẩm này là giải pháp hiệu quả về chi phí và giúp bạn nâng cao nhiều đặc tính của sản phẩm cuối cùng như độ sáng, độ mờ và giảm độ co ngót.
Nếu bạn muốn biết thêm chi tiết về sản phẩm filler masterbatch nói riêng, cũng như các loại masterbatch khác của chúng tôi, vui lòng điền vào biểu mẫu này hoặc liên hệ với chúng tôi qua email / số điện thoại. Chúng tôi rất sẵn lòng trả lời mọi câu hỏi và thắc mắc về sản phẩm của bạn!