I. Phụ gia chống đóng khối

 Polyolefin và các màng nhựa khác có xu hướng nối tiếp nhau, thường gây khó khăn cho việc tách các lớp. Liên kết này giữa các lớp màng, được gọi là đóng khối, là một đặc tính bẩm sinh của một số polyme. Các chất phụ gia chống đóng khối có thể được thêm vào nhựa để hạn chế tình trạng này, do đó làm giảm khả năng chặn giữa các lớp. Sau khi được thêm vào thành phần nhựa, các chất này sẽ tạo ra một bề mặt siêu nhỏ, làm giảm liên kết giữa các lớp phim và làm giảm xu hướng chặn. Hai yếu tố quyết định chống đóng khối: 
- Số lượng hạt chống khối trên bề mặt màng. 
- Kích thước của các hạt chống khối. 

Càng nhiều phụ gia chống đóng khối, thì bề mặt màng được tạo ra càng thô. Các hạt bị phân tán nhiều khi các chất kết tụ làm giảm khả năng chống đóng khối. Ngoài ra, các hạt càng thô thì hai lớp màng phim càng được giữ cách xa nhau.

II. Các loại phụ gia chống đóng khối

Việc chọn loại phụ gia chống đóng khối sẽ phụ thuộc vào nhựa được sử dụng và các điều kiện tiên quyết về chất lượng của sản phẩm. Các loại phụ gia chống đóng khối bao gồm:

1. Silica kỹ thuật

Đây là một loại silicon dioxide ngậm nước không có hình dạng với độ xốp cao, bề mặt hydroxyl hóa và diện tích bề mặt cao. Silica kỹ thuật được sử dụng trong thổi màng phim và vì nó có độ khúc xạ gần bằng PE và PP nên có thể tạo ra các màng phim có độ thẳng và độ sáng cao.

2. Đá vôi

Đây là một khoáng chất thường gặp bao gồm canxi cacbonat cùng với magiê cacbonat tùy thuộc vào việc lưu trữ. Nó có xu hướng được sử dụng như chất chống đóng khối cho ứng dụng thổi màng phim.

3. Silica thông dụng

Silica thông thường là một khối trầm tích được tạo ra từ các bộ xương của tảo cát đơn bào. Các bộ xương được làm từ silica không xác định và có nhiều cấu trúc và hình dạng thấm nước khác nhau. Các tác động gây ô nhiễm, chẳng hạn như nước và chất hữu cơ có thể dễ dàng được loại bỏ, tuy nhiên, việc loại bỏ thạch anh khó hơn nên các loại silica thông dụng có xu hướng chứa các mức độ thạch anh khác nhau tùy thuộc vào lưu trữ. 

4. Powder

Powder là một hydrosilicate magiê. Nó có độ cứng thấp và độ khúc xạ gần bằng Polyethylene PE và Polypropylene PP. Nó được tìm thấy ở khắp mọi nơi và mặc dù thực tế là nó chứa một số mức độ ô nhiễm nhất định nhưng chúng có thể được hạn chế thông qua quá trình tinh chế.

5. Zeolit

Đây là những alumosilicat kết tinh, ngậm nước. Chúng phải có cấu trúc thấm ba chiều, đồng nhất ở mức độ tuyệt vời và lại có tệp khúc xạ gần PE và PP. Zeolit tồn tại dưới dạng các khoáng chất tự nhiên hoặc có thể được pha trộn, tuy nhiên việc sử dụng chúng như các chất phụ gia chống đóng khối chưa phổ biến.

6. Phụ gia tự nhiên

Một số vật liệu tự nhiên, chẳng hạn như sáp cứng và amit chất béo không bão hòa cho thấy tác dụng chống đóng khối. Trái ngược với các chất vô cơ được thêm vào, chúng có hiệu suất chống đóng khối thấp nhưng tác động trượt tuyệt vời. Các phụ gia chống trượt, chống tĩnh điện và chống đóng khối thường xuyên được sử dụng cùng nhau để tạo ra sự hài hòa lý tưởng giữa khả năng chống trượt và chống đóng khối.

III. Phụ gia chống trượt

Màng polyolefin có xu hướng bám vào chính chúng và bề mặt kim loại do hệ số cọ xát (COF) cao của chúng. Để xử lý dễ dàng, màng phim yêu cầu COF gần 0,2. Các chất phụ gia có thể điều chỉnh các đặc tính bề mặt của màng và theo cách này làm giảm sự cọ xát giữa các lớp màng và các bề mặt khác nhau. Để khả thi, phần trượt cần di chuyển ra khỏi polyme lên bề mặt và dọc theo những đường này, nó phải có mức độ không đồng nhất với polyme.
Hiệu quả của các chất phụ gia chống trượt khác nhau ở mức 0,1% trong LDPE[/caption] Amit chất béo không bão hòa thường được sử dụng làm chất bổ sung trượt. Trong quá trình xử lý, chúng được hòa tan trong chất làm mềm không xác định, tuy nhiên khi polyme nguội đi và đông đặc lại, amit của chất béo không bão hòa bị "nghiền nát" ra ngoài tạo thành một lớp mỡ trên bề mặt polyme. Sự giãn nở của chất được thêm vào có thể cản trở màng bám dính và kéo theo thông lượng mở rộng. 

IV. Các loại phụ gia chống trượt

Phụ gia chống trượt được sử dụng thường xuyên nhất là erucamide (C-22) và oleamide (C-18). Oleamide di chuyển nhanh hơn erucamide và thường được gọi là "nở nhanh". Sau một thời gian nhất định, erucamide chậm hơn sẽ cung cấp màng có COF thấp hơn oleamide. Erucamide, với trọng lượng hơi thấp hơn và không thể đoán trước, được sử dụng trong các ứng dụng xử lý ở nhiệt độ cao hơn và nó cũng tồn tại trên bề mặt lâu hơn, không thoát ra dưới dạng khói. Oleamide được sử dụng khi cần có COF thấp trong một khoảng thời gian ngắn, trong khi chuyển động chậm hơn của erucamide có thể mang lại lợi ích trong các ứng dụng di chuyển và xử lý mão trực tuyến.

Một amide chất béo không bão hòa khác là Stearamide. Điều này thường được sử dụng cùng với erucamide hoặc oleamide để tạo ra kẻ thù cản tác động khi độ thẳng của phim là quan trọng. Việc tập trung hóa hiện tại ảnh hưởng đến việc thực hiện. Lúc đầu, COF nhạy cảm với các loại nhỏ tập trung cho đến khi đạt đến mức độ trượt cơ bản, sau đó độ trượt bổ sung ít ảnh hưởng đến COF. Số lượng độ trượt cần thiết phụ thuộc vào độ dày của dạng phim, chất được thêm vào vết trượt đang được sử dụng và mức độ gần gũi của các chất được thêm vào khác.