Ép phun là một phương pháp linh hoạt và tiết kiệm chi phí, có thể tạo ra nhiều sản phẩm. Tuy nhiên, có nhiều kỹ thuật ép phun khác nhau, mỗi loại có những đặc điểm và ứng dụng riêng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá các loại ép phun mà bạn cần biết. Theo dõi ngay nhé!
1. Ép phun là gì?
Ép phun là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi, bao gồm việc tạo ra các bộ phận và sản phẩm nhựa bằng cách bơm vật liệu nóng chảy vào khuôn hoặc khoang, và ở đây, những vật liệu nóng chảy này sẽ nguội đi và đông đặc lại để tạo thành hình dạng nhất định theo khuôn ép.
Quá trình ép phun bao gồm nạp các viên nhựa nhiệt dẻo vào phễu, đun nóng và nấu chảy chúng trong thùng bằng vít xoay, sau đó bơm nhựa nóng chảy vào khuôn. Sau khi đổ đầy khuôn, nhựa nguội đi để đông đặc sản phẩm và được lấy ra khỏi khuôn. Thời gian thực hiện của toàn bộ quá trình phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước bộ phận, vật liệu và thiết kế khuôn, với thời gian ngắn hơn sẽ hiệu quả hơn.
Đọc thêm: Ép phun là gì? Nó hoạt động như thế nào?
2. Các loại ép phun
2.1. Ép phun truyền thống
Ép phun truyền thống là hình thức ép phun phổ biến nhất và được ứng dụng rộng rãi. Trong quá trình này, các hạt nhựa được nung nóng cho đến khi chúng trở thành vật liệu nóng chảy. Nhựa nóng chảy sau đó được bơm vào khuôn, bắt đầu nguội đi ở đây và đông đặc lại thành hình dạng mong muốn. Ép phun truyền thống được biết đến với độ chính xác và khả năng tạo ra nhiều bộ phận, sản phẩm nhựa phức tạp.
2.2. Ép chồng
Ép chồng là gì?
Quá trình
overmolding (ép chồng) là một quy trình đặc biệt trong công nghiệp ép nhựa, trong đó một bộ phận cơ bản hoặc sản phẩm gốc được tạo ra bằng cách ép nhựa lên một vật liệu khác. Phương pháp này tạo ra một sản phẩm cuối cùng có hai lớp hoặc nhiều lớp, thường là lớp ngoài cùng bằng nhựa và lớp nền bên trong bằng một vật liệu khác. Kỹ thuật này thường được sử dụng để tạo ra các sản phẩm có tay cầm mềm hoặc tiện dụng, như tay cầm bàn chải đánh răng hoặc tay cầm các dụng cụ. Overmolding có thể bổ sung thêm chức năng cho sản phẩm, nâng cao sự thoải mái và cải thiện tính thẩm mỹ.
2.3. Đúc chèn
Trước khi vật liệu nhựa được bơm vào khuôn, người ta sẽ tiến hành chèn các thành phần được chế tạo sẵn, chẳng hạn như các chốt kim loại hoặc các chi tiết có ren. Đây được gọi là kỹ thuật đúc chèn. Nhựa nóng chảy bao quanh và liên kết với các thành phần này trong quá trình đúc. Đúc chèn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đầu nối điện, phụ tùng ô tô và thiết bị y tế.
2.4. Ép nhựa 2 lớp (ép nhựa 2 màu)
Ép nhựa 2 lớp là một quy trình đặc biệt trong công nghiệp ép nhựa, trong đó hai loại nhựa khác nhau được sử dụng để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh. Quy trình này thường được thực hiện trên các máy ép nhựa đặc biệt được thiết kế để chứa hai vị trí nạp nhựa khác nhau và có nhiều đầu phun.
Quá trình của ép nhựa 2 lớp diễn ra như sau:
- Trong lần ép đầu tiên, một lượng nhựa đầu tiên được nạp và ép thành một phần của sản phẩm.
- Sau đó, khuôn hoặc lõi của máy di chuyển để tạo một không gian khác để ép một lượng nhựa thứ hai, tạo ra lớp nhựa thứ hai hoặc một phần khác của sản phẩm.
- Hai lớp nhựa này kết hợp lại với nhau để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh.
2.5. Ép nhựa có hỗ trợ khí nén
Gas-assisted injection molding (GAIM) là một phương pháp sử dụng khí nén để tạo ra các sản phẩm nhựa với hình dạng và cấu trúc phức tạp. Gas-assisted injection molding thường được sử dụng trong việc sản xuất các sản phẩm như bộ phận ô tô, nội thất, và đồ gia dụng, nơi mà trọng lượng, tính thẩm mỹ và tính chất kết cấu đóng vai trò quan trọng. Quy trình này tương tự như quy trình ép nhựa thông thường, nhưng với một bước bổ sung quan trọng, cụ thể:
- Nhựa nhiệt đun được ép vào khuôn.
- Khi khuôn đã bị chiết, một lượng khí nén được cung cấp vào bên trong sản phẩm nhựa qua các đầu phun bên trong khuôn.
- Áp lực của khí nén đẩy nhựa ra các vùng bên trong sản phẩm, tạo ra các "rỗ" hoặc "hình lõm" bên trong sản phẩm.
2.6. Ép vi phun
Ép vi phun cho các sản phẩm nhỏ
Micro injection molding là một phương pháp chuyên dụng trong công nghiệp ép nhựa để sản xuất các sản phẩm nhựa nhỏ và phức tạp, thường có kích thước rất nhỏ, đặc biệt là trong lĩnh vực công nghệ chính xác và y tế. Phương pháp này sử dụng các máy ép nhựa cực kỳ chính xác để tạo ra các sản phẩm có kích thước và chi tiết vô cùng nhỏ.
2.7. Ép phun cao su silicon lỏng (LSR)
Ép phun cao su silicon lỏng là một quy trình ép nhựa đặc biệt, sử dụng cao su silicone lỏng thay vì nhựa thông thường để tạo ra các sản phẩm có tính chất linh hoạt và khả năng chịu nhiệt cao. Quy trình LSR molding tương tự với quy trình ép nhựa thông thường, nhưng với sự khác biệt là sử dụng silicone lỏng thay vì nhựa nhiệt đun. LSR molding thường được sử dụng trong việc sản xuất các sản phẩm như phụ tùng y tế, sản phẩm điện tử, và những sản phẩm đòi hỏi đàn hồi, tính chịu nhiệt và khả năng chống dầu mỡ.
2.8. Ép phun phản ứng (RIM)
Quy trình ép phun phản ứng
Ép phun phản ứng là một phương pháp sản xuất trong công nghiệp để tạo ra các sản phẩm bằng cách phản ứng các hợp chất hóa học. Kỹ thuật ép phun này tương tự như ép phun thông thường, chỉ khác là sử dụng các polyme nhiệt rắn, đòi hỏi phản ứng đóng rắn xảy ra trong khuôn. Phương pháp này thường sử dụng hai hoặc nhiều loại chất lỏng hoặc chất hóa học khác nhau, thường là một hợp chất polyme, để tạo ra sản phẩm bằng cách phản ứng chúng lại với nhau trong một khuôn ép hoặc khuôn đúc. Ép phun phản ứng thường dùng để tạo ra các sản phẩm có cấu trúc phức tạp và tính chất đặc biệt, chẳng hạn như các bộ phận ô tô, sản phẩm y tế, và các sản phẩm với yêu cầu độ bền cao hoặc khả năng cách nhiệt tốt.
2.9. Ép nhựa dẫn nhiệt (ép nhựa với hệ thống nhiệt)
Ép nhựa dẫn nhiệt là một phương pháp trong công nghiệp ép nhựa, sử dụng một hệ thống đặc biệt của các ống nhiệt (hot runners) để duy trì nhiệt độ cao trong khuôn ép (mold) và nguyên liệu nhựa trong quá trình sản xuất. Phương pháp này cho phép nhiệt độ của nhựa duy trì ở mức cao trong các hệ thống ống nhiệt, giúp ngăn chảy và đông đặc nhựa trong quá trình ép, và tiết kiệm thời gian so với việc phải làm nóng khuôn ép trước mỗi lần sản xuất. Kỹ thuật ép nhựa với hệ thống nhiệt thường dùng để sản xuất các sản phẩm như sản phẩm điện tử, sản phẩm tiêu dùng, và những sản phẩm có yêu cầu cao về tính thẩm mỹ và độ chính xác. Phương pháp này giúp giảm thời gian và nguyên liệu cần thiết, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt.
2.10. Ép phun nhựa nhiệt dẻo
Ép phun nhựa nhiệt dẻo là một quy trình sản xuất linh hoạt giúp định hình nhựa nhiệt dẻo nóng chảy thành các bộ phận phức tạp trong khuôn được thiết kế chính xác. Nhựa nhiệt dẻo là một loại nhựa có khả năng chịu nhiệt mà không bị biến dạng hoặc thay đổi tính chất trong môi trường nhiệt độ cao, có thể đông đặc nhiều lần mà không thay đổi chất lượng của chúng. Kỹ thuật này được đánh giá cao nhờ khả năng tạo ra các thành phần phức tạp và chi tiết một cách nhất quán. Ép phun nhựa nhiệt dẻo phù hợp ứng dụng trong các sản phẩm cho ô tô, điện tử, y tế và hàng tiêu dùng. Đây là phương pháp nhanh chóng và tiết kiệm chi phí để sản xuất số lượng lớn với thời gian thực hiện ngắn, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
2.11. Ép phun tường mỏng
Các sản phẩm ép phun tường mỏng
Ép phun tường mỏng là một kỹ thuật chuyên dụng để tạo ra các bộ phận bằng nhựa có tường cực mỏng. Kỹ thuật này được biết đến với thời gian thực hiện nhanh và thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp yêu cầu các sản phẩm nhẹ nhưng bền, chẳng hạn như bao bì và điện tử. Phương pháp này đòi hỏi độ chính xác trong việc lựa chọn vật liệu, thiết kế khuôn mẫu và kiểm soát quy trình để đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc và chất lượng thẩm mỹ cho các sản phẩm cuối cùng.
2.12. Ép phun kim loại
Ép phun kim loại (MIM) là một quy trình tiên tiến kết hợp ép phun nhựa với độ bền của kim loại. Kim loại dạng bột mịn trộn với chất kết dính được bơm vào khuôn, sau đó loại bỏ liên kết và nung chảy ở nhiệt độ cao để tạo thành các bộ phận kim loại dày đặc, chính xác. MIM được ứng dụng phổ biến trong ngành hàng không vũ trụ, y tế, ô tô và điện tử cho các bộ phận kim loại phức tạp, cung cấp giải pháp tiết kiệm chi phí và ít chất thải đối với các bộ phận nhỏ, phức tạp.
3. Kết luận
Ép phun là một quy trình sản xuất linh hoạt với nhiều kỹ thuật khác nhau, phục vụ cho những yêu cầu sản phẩm khác nhau. Hiểu các loại ép phun là điều cần thiết để chọn phương pháp phù hợp nhất cho sản phẩm cụ thể của bạn. Mỗi kỹ thuật đều có những ưu điểm và hạn chế riêng, điều quan trọng là phải chọn đúng kỹ thuật để đạt được chất lượng sản phẩm, hiệu quả chi phí và chức năng như mong muốn. Cho dù bạn làm trong ngành ô tô, y tế, hàng tiêu dùng hay điện tử, kiến thức về các kỹ thuật ép phun khác nhau là điều quan trọng để phát triển và sản xuất sản phẩm thành công.
Đọc thêm:
Các loại nhựa ép phun phổ biến bạn cần biết
4. Sản phẩm nhựa dùng để ép phun tại EuroPlas
Hạt nhựa màu sử dụng rộng rãi cho ép phun
Color masterbatch (hạt nhựa màu) là một thành phần quan trọng trong quá trình ép phun khi thêm màu vào các sản phẩm nhựa. Việc sử dụng hạt nhựa màu trong ép phun mang lại một số lợi ích, bao gồm tạo màu chính xác, dễ xử lý, giảm chất thải và tiết kiệm chi phí. Điều này cho phép các nhà sản xuất có được màu sắc nhất quán và sống động cho những sản phẩm nhựa của họ, để phù hợp với nhiều ứng dụng, từ hàng tiêu dùng và bao bì đến phụ tùng ô tô và thiết bị y tế. Ngoài ra, việc dùng hạt nhựa màu giúp đơn giản hóa quá trình chuyển đổi màu sắc khi ép phun nhựa, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Filler masterbatch tại EuroPlas sử dụng ép phun
Filler masterbatch đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp ép phun, cung cấp giải pháp linh hoạt và tiết kiệm chi phí để nâng cao tính chất của các sản phẩm nhựa. Bằng cách kết hợp hỗn hợp cô đặc filler masterbatch vào vật liệu nhựa, hạt nhựa này mang lại vô số lợi ích. Nó không chỉ tăng cường chức năng của nhựa, cải thiện các thuộc tính như độ bền kéo và khả năng chống va đập mà còn giảm chi phí bằng cách giảm nhu cầu về nhựa đắt tiền. Hơn nữa, sử dụng filler masterbatch góp phần giảm trọng lượng sản phẩm, thích hợp cho các thành phẩm nhẹ hơn, giúp cải thiện hiệu quả. Độ ổn định về kích thước giúp giảm thiểu cong vênh và co rút, đảm bảo kích thước sản phẩm chính xác và nhất quán. Ngoài ra, một số chất độn filler masterbatch nhất định có thể tăng cường khả năng chịu nhiệt, phù hợp cho các ứng dụng ở nhiệt độ cao.
Vật liệu thân thiện với môi trường để ép phun - Bio filler
Bio filler đang thu hút được sự chú ý trong lĩnh vực ép phun, mang đến giải pháp thay thế thân thiện với môi trường cho các vật liệu độn truyền thống. Có nguồn gốc từ các vật liệu tái tạo, chẳng hạn như chất thải nông nghiệp hoặc sợi gỗ, bio filler có khả năng phân hủy sinh học của các sản phẩm nhựa, giảm lượng khí thải carbon và góp phần tạo nên nền kinh tế phát triển bền vững hơn. Bio filler có thể tăng cường các tính chất cơ học và giảm trọng lượng, vì vậy, rất hữu ích trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Tại EuroPlas, BiOMates là chất độn có khả năng phân hủy sinh học được làm từ nhựa sinh học, bột CaCO3 biến tính và chất trợ phân tán. Trong thời gian qua, EuP đã phát triển thành công các dòng sản phẩm chất độn sinh học đa dạng, phục vụ nhiều mục đích sử dụng: BiOMates 01, BiOMates 02 và BiOMates 03. Mỗi dòng sản phẩm có cấu trúc riêng phù hợp với yêu cầu của khách hàng.
Nếu bạn đang tìm kiếm nhiều loại nhựa đa dạng phục vụ cho quá trình ép phun để tạo ra thành phẩm chất lượng, có tính thẩm mỹ cao, phù hợp với nhiều nhu cầu khác nhau, EuroPlas chính là lựa chọn tuyệt vời. Chúng tôi là một trong những nhà sản xuất nhựa ép phun hàng đầu, đã sản xuất hạt nhựa trong hơn 15 năm và đã sản xuất hạt nhựa chất lượng cao với các tính chất cơ học và độ bền cao.
Liên hệ ngay để được tư vấn chi tiết.