Blog

Nhờ những ưu điểm vượt trội của mình, filler masterbatch đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau, trong đó có ép định hình nhiệt. Sự kết hợp của filler masterbatch trong quá trình ép định hình nhiệt không chỉ cung cấp cho các nhà sản xuất một giải pháp vật liệu hiệu quả về chi phí mà còn hỗ trợ cải thiện các đặc tính của sản phẩm cuối cùng.

Về cơ bản, ép định hình nhiệt là một thuật ngữ chung chỉ quá trình biến đổi một tấm nhựa thành hình dạng 3 chiều bằng cách sử dụng nhiệt, chân không và áp suất. 

1. Ép định hình nhiệt là gì?

Trước khi tìm hiểu ứng dụng của filler masterbatch trong ép định hình nhiệt, chúng ta hãy tìm hiểu sơ qua về quy trình sản xuất của nó. Nói chung, quá trình tạo hình nhiệt bao gồm 5 giai đoạn:
- Đầu tiên, một tấm nhựa nhiệt dẻo được nung nóng cho đến khi nó trở nên mềm dẻo và có thể tạo khuôn.
- Giai đoạn thứ hai là quá trình tạo chân không. Trong đó, nhựa được kéo căng trên một khuôn duy nhất và không khí được hút chân không từ bên dưới khuôn.
- Nhựa nóng được đặt giữa các khuôn đực và khuôn cái, sau đó được ép vào tấm nhựa bằng khí nén ở áp suất nằm trong khoảng từ 20 đến 100 psi.
- Hơi nước hoặc gió được bơm vào khuôn để làm nguội phần nhựa mà vẫn giữ nguyên hình dạng.
- Cuối cùng, phần nhựa đúc được tách ra khỏi khuôn bằng cách phun không khí.

2. Ưu điểm của việc sử dụng filler masterbatch trong ép định hình nhiệt

Cũng như các phương pháp sản xuất nhựa khác, ép định hình nhiệt tương thích với hầu hết các loại nhựa tiêu chuẩn như ABS, HDPE, HIPS, PC, PET và PVC,... Tuy nhiên, do nhu cầu ngày càng tăng đối với vật liệu và những lo ngại ngày càng tăng về thị trường nhựa hóa thạch toàn cầu, filler masterbatch đã được sử dụng như một giải pháp vật liệu tối ưu.

Filler masterbatch (hay còn gọi là filler canxi cacbonat) được cấu tạo từ 3 thành phần chính là bột CaCO3, hạt nhựa nguyên sinh và các chất phụ gia đặc hiệu (thường là chất phân tán và chất hỗ trợ xử lý). Việc sử dụng filler masterbatch trong quá trình ép định hình nhiệt mang lại một số lợi thế cho sản phẩm cuối cùng.

- Giảm chi phí: Chứa bột CaCO3, chất độn canxi cacbonat thay thế phần nào nhựa nguyên sinh cũng như giúp các nhà sản xuất bớt phụ thuộc vào nhựa hóa thạch, từ đó giảm thiểu tác động tiêu cực của thị trường toàn cầu đối với doanh nghiệp.

- Nâng cao tính chất: Bằng cách thêm filler masterbatch trong quá trình tạo hình nhiệt, các sản phẩm cuối cùng được trang bị các tính chất cơ học tốt hơn như khả năng chống rách, chống ma sát, chống trượt, ổn định kích thước, độ cứng, độ bền va đập và khả năng in. Điều này dẫn đến hiệu suất cao hơn và hình thức thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng.

3. Các ứng dụng phổ biến của filler masterbatch trong ép định hình nhiệt

Nhờ những ưu điểm vượt trội, filler masterbatch được sử dụng rộng rãi trong ép định hình nhiệt với nhiều ứng dụng. 

3.1. Tấm lót tủ lạnh

Tấm lót tủ lạnh là một trong những ứng dụng phổ biến nhất của chất độn canxi cacbonat. Bằng cách đưa chất độn vào quá trình xử lý, hiệu suất tổng thể của sản phẩm cuối cùng có thể được nâng lên đáng kể. Theo một nghiên cứu được thực hiện bởi Heritage Plastics, với tải trọng 18%, chất độn canxi cacbonat có thể cải thiện một số đặc tính chính bao gồm độ cứng, độ bền va đập và độ ổn định kích thước. Nhờ đó có thể đáp ứng chính xác mọi yêu cầu kỹ thuật khắt khe của nhà sản xuất. 

3.2. Khay, nồi, nắp đậy thức ăn

Việc bổ sung filler masterbatch trong các ứng dụng ép định hình nhiệt giúp nâng cao năng suất một cách đáng kể bằng cách cho phép nhựa nóng lên và hạ nhiệt nhanh hơn. Do CaCO3 có khả năng dẫn nhiệt lớn nên nhựa có thể được nấu chảy nhanh trong máy đùn cũng như làm nguội nhanh hơn. Điều này dẫn đến ít co ngót và cong vênh hơn, giúp cung cấp các sản phẩm cuối cùng có hình dạng chính xác theo yêu cầu.

3.3. Khay trung chuyển, pallet nhựa

Hiệu quả chi phí của filler masterbatch đặc biệt thích hợp hơn trong các ứng dụng ép định hình nhiệt như khay vận chuyển và pallet nhựa, có thiết kế đơn giản và số lượng lớn. Bằng cách thêm filler masterbatch, các nhà sản xuất có thể thay thế một phần nhựa nguyên chất, do đó giảm chi phí vật liệu.

3.4. Xây dựng

Xây dựng là một trong những ngành đóng góp lớn nhất cho việc tiêu thụ sản phẩm ép định hình nhiệt. NhựaHIP ép định hình nhiệt (High Impact Polystyrene) được sử dụng rộng rãi trong các tòa nhà từ lỗ thông hơi trên mái nhà đến hệ thống sưởi ấm dưới sàn, ống dẫn, tấm fascia, và phòng tắm. Theo đó, filler masterbatch cũng là một phần quan trọng của các ứng dụng này, không chỉ giúp giảm chi phí nguyên vật liệu mà còn tăng đáng kể hiệu quả.

Bên cạnh đó, việc sử dụng filler masterbatch trong ép định hình nhiệt còn bao gồm các ứng dụng khác như cốc, đĩa dùng một lần, đồ gia dụng, chậu cây, khay gieo hạt,… Tùy theo yêu cầu của từng sản phẩm mà thành phần và tỷ lệ của filler masterbatch sẽ khác nhau, do đó làm cho nó phù hợp chính xác với các sản phẩm cuối cùng.

4. Chất độn nhựa EuroPlas trong ép định hình nhiệt

Hơn 15 năm phát triển, EuP đã trở thành nhà sản xuất chất độn nhựa hàng đầu thế giới. Chúng tôi đã phục vụ hàng ngàn khách hàng tại hơn 80 quốc gia với nhiều loại chất độn canxi cacbonat như chất độn PP, chất độn PE, chất độn HIPS,... Ép định hình nhiệt là một trong những yếu tố đóng góp lớn nhất vào lượng tiêu thụ filler masterbatch của chúng tôi.

Được biết đến rộng rãi nhờ tính hiệu quả về chi phí và các đặc tính cơ học tuyệt vời, chất độn nhựa EuroPlas là lựa chọn tối ưu cho các nhà sản xuất ép định hình nhiệt đang tìm kiếm giải pháp vật liệu tiết kiệm chi phí. Quan trọng nhất, filler masterbatch của chúng tôi được tùy chỉnh dựa trên yêu cầu sản phẩm cuối cùng của bạn, do đó giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố không mong muốn do sự không tương thích giữa phụ gia và nhựa.

Để biết thêm chi tiết và tư vấn, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi!