Chất độn nhựa canxi có trong nhiều sản phẩm nhựa khác nhau, cho thấy vai trò quan trọng của nó trong ngành này. Nhiều nhà sản xuất sử dụng vật liệu này để nâng cao chất lượng và chức năng của các sản phẩm cuối cùng.
Tuy nhiên, các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình sản xuất, đòi hỏi các nhà sản xuất phải chú ý và tìm kiếm các giải pháp phù hợp.
Bài viết này sẽ phân tích từng vấn đề và cách giải quyết. Hãy cùng theo dõi!
1. Các vấn đề chính bạn sẽ gặp phải khi xử lý chất độn nhựa canxi
Dưới đây là các vấn đề chính có thể xảy ra trong quá trình sử dụng chất độn nhựa canxi.
1.1. Bề mặt không đồng đều
Các nhà sản xuất thường ưu tiên vẻ ngoài của hạt độn thành phẩm của họ và điều cần thiết là phải có một công thức chuẩn trước khi sản xuất. Các hạt bị vỡ có thể là kết quả của sự không đồng đều và đồng nhất do hàm lượng CaCO3 hợp chất cao trong hạt độn. Hoạt động của máy đùn có thể bị ảnh hưởng bởi các biến số như nhiệt độ không ổn định, vật liệu nạp không được kéo giãn và thiếu sàng lọc các hạt CaCO3 thành phần không mong muốn. Do đó, các hạt canxi cacbonat phải được phủ hoàn toàn để đảm bảo phân tán đồng nhất trong polyme cơ bản.
Lỗi trên bề mặt nhựa
Thêm vào đó, khi canxi cacbonat kết tụ trong quá trình sản xuất, kết quả có thể là nhiều đốm trắng hoặc các hạt trắng cứng trên màng và thậm chí, bề mặt có thể có hiện tượng “sương mù". Để giảm khả năng kết tụ, các nhà sản xuất nên sử dụng đủ chất kết dính để làm cho bề mặt hạt ưa dầu và tránh ma sát quá mức trong quá trình xử lý bề mặt. Điều này sẽ làm giảm khả năng màng có thể phát triển các hạt trắng cứng hoặc nhiều đốm trắng.
1.2. Vết xước trên bề mặt
Bề mặt của sản phẩm có thể bị trầy xước do ma sát tạo ra khi vật liệu tương tác với xi lanh của máy đùn. Giải pháp cho vấn đề này là bôi một lớp chất bôi trơn nhỏ vào bề mặt bên trong của xi lanh nơi tiếp xúc với hỗn hợp CaCO3.
Lỗ đùn là một yếu tố khác góp phần gây ra vấn đề này. Do đó, công nhân nên kiểm tra máy thường xuyên, đặc biệt chú ý đến bộ phận này.
1.3. Màng bị vỡ hoặc rách
Sự phân tán hợp chất CaCO3 không đồng đều trong quá trình xử lý chất độn canxi có thể dẫn đến màng nhựa bị hỏng trong quá trình cán mỏng hoặc thổi. Nó cũng làm cho bộ lọc bị kẹt và cần phải thay thế. Có nhiều yếu tố gây ra sự phân tán kém này, chẳng hạn như độ ẩm cao, nhiệt độ xử lý thấp, máy xử lý chất lượng thấp, v.v.
Kiểm soát tất cả các giai đoạn xử lý, bao gồm kiểm tra các đặc tính, nhiệt độ và độ ẩm của chúng, là điều cần thiết để giải quyết vấn đề. Nếu không đảm bảo chất lượng vật liệu, tốt nhất là chuyển sang một loại khác. Trước khi trộn, cả máy và vật liệu đều phải được sấy khô và công nhân nên điều chỉnh thiết lập máy nếu nhiệt độ quá thấp, quá cao hoặc không ổn định.
Quy trình sản xuất chất độn nhựa canxi
1.4. Lựa chọn máy đùn
Máy đùn cũng rất quan trọng đối với quá trình tạo hạt và trộn vật liệu. Máy đùn trục vít đơn qua lại cho hiệu suất sản xuất cao, còn máy đùn trục vít đôi quay đồng thời vượt trội hơn đáng kể so với máy đùn trục vít đơn có phần trộn. Máy đùn trục vít đôi song song kém hiệu quả hơn máy trộn chính cấp màng sử dụng canxi nặng mịn do thành phần nguyên liệu chính.
Việc thiếu xử lý bề mặt canxi cacbonat trong máy trộn cao và lần trộn đầu tiên với nhựa mang có thể được bù đắp bằng thiết bị trộn và tạo hạt. Do đó, việc lựa chọn và thiết lập ống lót ren cũng như thiết bị trộn và tạo hạt đùn thủ công đều quan trọng như nhau.
1.5. Phương pháp làm mát
Vì giai đoạn tạo hạt liên quan đến lao động chân tay và trách nhiệm về vật liệu, nên tránh chế độ vận hành làm mát bằng nước dạng dải. Phương pháp cắt nóng mặt khuôn làm mát bằng không khí là phù hợp khi sử dụng nhựa polyethylene làm nhựa mang. Khi kết hợp các hạt nhựa nền trong quá trình thổi màng, nên sử dụng các tấm wafer có đường kính từ 3 đến 5 mm và độ dày khoảng 1 mm. Việc trộn với chất này dễ dàng hơn nhờ quá trình nóng chảy nhanh.
Đầu của mặt khuôn làm mát bằng không khí khó điều chỉnh, các hạt không được làm mát và chúng dính khi máy đùn có đường kính lớn và công suất hơn 300kg/giờ. Đối với việc sản xuất vật liệu đặc biệt đã sửa đổi hoặc masterbatch phụ gia, phương pháp làm mát bằng băng tải được khuyến nghị; tuy nhiên, nó đòi hỏi một địa điểm lớn hơn và khoảng cách làm mát dài.
2. Tổng kết
Việc xử lý chất độn nhựa canxi có thể đặt ra một số thách thức. Các nhà sản xuất cần nhận thức được điều này và chuẩn bị các giải pháp phù hợp để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Cách cơ bản để giải quyết các vấn đề là tạo ra một công thức chuẩn, tuân thủ các thông số xử lý chính xác và sử dụng đúng thiết bị. Thêm vào đó, việc quan sát luôn là điều cần thiết để tránh các vấn đề không mong muốn.
3. Filler masterbatch của EuroPlas
Nếu bạn đang tìm kiếm filler masterbatch cho sản phẩm, EuP Egypt rất hân hạnh được giới thiệu bộ sưu tập sản phẩm của mình. Với gần 20 năm kinh nghiệm, chúng tôi là đối tác đáng tin cậy của các doanh nghiệp tại gần 100 quốc gia trên khắp Châu Á, Trung Đông, Châu Phi và Châu Âu.
Filler masterbatch của EuroPlas
Filler masterbatch của chúng tôi được thiết kế để giảm chi phí và tăng chất lượng của sản phẩm cuối cùng, chẳng hạn như độ cứng, khả năng chống va đập, độ ổn định và khả năng in. Nó lý tưởng trong sản xuất ống PVC, khung nhựa, đúc thổi, đúc phun, bao bì và sản xuất cửa.
Chúng tôi cung cấp:
Liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết!