Ép phun là một phương pháp nổi tiếng để sản xuất nhựa. Nó thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt các bộ phận giống hệt nhau với dung sai nghiêm ngặt. Đây là một kỹ thuật chi phí thấp, có khả năng tái sản xuất cao, tạo ra các bộ phận chất lượng cao cho sản xuất hàng loạt.
Nhưng chi phí ép phun là bao nhiêu? Câu trả lời cho câu hỏi này phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Chi phí khuôn mẫu, chi phí lao động, kích thước bộ phận, thiết kế bộ phận, quy mô dự án và một số yếu tố khác ảnh hưởng đến chi phí cuối cùng của loại công việc này.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ phân tích chi phí của ép phun bằng cách phác thảo tất cả các yếu tố có sẵn. Hiểu mọi thứ liên quan đến một dự án ép phun nhựa cho phép bạn nhanh chóng ước tính chi phí tiềm năng và chia nhỏ các báo giá mà bạn nhận được để đánh giá xem liệu bạn có đang nhận được một mức giá hợp lý hay không. Bắt đầu nào!
Đọc thêm:
- Các vấn đề về trộn màu trong quá trình ép phun và giải pháp
- So sánh phương pháp hút định hình nhựa và ép phun nhựa
- So sánh phương pháp ép đùn thổi và ép phun nhựa
- Các loại nhựa ép phun phổ biến bạn cần biết
- Các lỗi thường gặp trong quá trình ép phun nhựa
- Làm thế nào để tạo màu cho nhựa trong ép phun?
- Sau khi phối trộn với masterbatch, nhựa được ép phun như thế nào?
I. Chi phí ép phun nhựa
Ép phun
Nguồn: Prototech Asia
1. Chi phí ép phun được tính như thế nào?
Chi phí cho ép phun dao động từ 10.000 đô la đến 100.000 đô la, tùy thuộc vào quy mô của đơn đặt hàng, độ phức tạp của mặt hàng và các yếu tố khác. Tuy nhiên, do chất lượng bộ phận kém và khả năng tạo khuôn kém, ép phun giá rẻ thường khiến khách hàng phải trả nhiều tiền hơn.
Sản xuất hàng loạt giúp tối ưu chi phí ép phun vì có thể tốn kém khi bắt đầu nhưng ít tốn kém hơn về lâu dài. Chi phí nhựa, dụng cụ, thời gian chu kỳ, xâm thực khuôn và các yếu tố khác đều có tác động đến tổng chi phí bạn sẽ trả cho các mặt hàng đúc phun.
Ép phun nhựa là một kỹ thuật sản xuất bao gồm nhiều giai đoạn cũng như kỹ năng để đảm bảo rằng mỗi bước được hoàn thành một cách chính xác. Cắt đường tắt tại bất kỳ thời điểm nào trong quy trình có thể gây ra những ảnh hưởng nghiêm trọng về sau. Khi tìm kiếm các giải pháp ép phun kinh tế, điều quan trọng là phải chọn một nhà cung cấp có chuyên môn và kinh nghiệm. Mọi người đều muốn ép phun giá rẻ, nhưng không muốn thành phẩm chất lượng thấp.
Phương pháp ép phun có chi phí biến đổi thấp do vật liệu nhựa nhiệt dẻo giá cả phải chăng, thời gian chu kỳ nhanh và yêu cầu lao động giảm dần do tự động hóa và tính kinh tế theo quy mô, mặc dù chi phí cố định ban đầu khá đáng kể. Do đó, quy trình sản xuất trở nên hiệu quả hơn và chi phí cho mỗi bộ phận giảm với số lượng lớn hơn khi chi phí được chia cho hàng trăm hoặc hàng nghìn bộ phận.
2. Các loại chi phí trong ép phun nhựa
2.1. Chi phí thiết bị
Máy ép phun
Nguồn: Micron Solutions
Tùy thuộc vào thiết kế và mục đích sử dụng, thiết bị ép phun có thể có nhiều loại chi phí trả trước.
Các doanh nghiệp duy trì thiết bị ép phun quy mô nhỏ trong nội bộ. Sau đó, có những máy ép phun khổng lồ, thường được sử dụng bởi các doanh nghiệp cung cấp dịch vụ cũng như những doanh nghiệp tham gia sản xuất rộng rãi.
Chi phí cho máy móc ép phun công nghiệp chuyên nghiệp dao động từ 50.000 đến 200.000 USD. Ngoài ra có thể có phí vận chuyển. Do cần người vận hành chuyên nghiệp, các thiết bị này không phù hợp với người mới và những người đam mê.
Rõ ràng, đây là một khoản chi đáng kể cho bất kỳ công ty nào. Do đó, để giảm chi phí thiết bị, phần lớn các doanh nghiệp thuê các chuyên gia có thiết bị ép phun tiên tiến, như 3ERP, để xử lý quy trình ép phun. Khi thuê ngoài ép phun, khách hàng có thể tìm thấy mức giá thấp nhất cho mặt hàng họ cần và cắt giảm chi phí biến đổi của sản xuất.
2.2. Chi phí dụng cụ
Làm khuôn và nền khuôn cho vật phẩm cần có tiền, mặc dù thiết bị đúc là chi phí ban đầu. Mỗi yếu tố duy nhất đều đòi hỏi một loại chi phí. Do đó, một trong những động lực quan trọng nhất đối với ép phun là chi phí dụng cụ.
Tùy thuộc vào kỹ thuật được sử dụng để làm khuôn, chi phí này có thể thay đổi. Ba phương pháp thường được sử dụng để làm khuôn là:
- Gia công CNC: Thiết bị phổ biến nhất để sản xuất khuôn nhôm và thép không gỉ có độ chính xác cao là máy CNC. Bằng cách sử dụng công cụ kéo sợi và các bộ phận cố định, gia công CNC giúp gọt vật liệu. Mặc dù một số thay đổi công cụ có thể cần thiết và làm chậm quá trình, nhưng việc gia công có thể tạo ra các khuôn có thiết kế khoang rất phức tạp, do đó chi phí tăng tỷ lệ thuận với độ phức tạp. Nhiều doanh nghiệp thuê ngoài việc tạo khuôn cho các nhà cung cấp dịch vụ vì máy CNC là công cụ công nghiệp cần nhân viên được đào tạo và một khu vực dành riêng.
- Gia công phóng điện (EDM): Kỹ thuật EDM thường được sử dụng để sản xuất các mẫu khuôn cực kỳ phức tạp khó sao chép bằng các kỹ thuật gia công thông thường. Để sản xuất dạng khuôn thích hợp bằng EDM, phôi và điện cực dụng cụ được sử dụng. Một chất lỏng điện môi tách điện cực dụng cụ khỏi điện cực phôi, sau đó tiếp xúc với điện áp dẫn đến phóng điện lặp đi lặp lại. Điện cực phôi được định hình thành khuôn cuối cùng bằng cách phóng điện. EDM cực kỳ chính xác và thường không cần xử lý hậu kỳ thêm. EDM là một quy trình công nghiệp mà nhiều doanh nghiệp ký hợp đồng với các cửa hàng máy móc, chủ yếu là gia công CNC.
- In 3D: Một phương pháp hiệu quả để chế tạo khuôn ép phun nhanh chóng và rẻ tiền là in 3D. Cần rất ít thiết bị, điều này giải phóng thời gian CNC và người vận hành chuyên nghiệp cho các hoạt động có giá trị cao khác trong thời gian tạm thời. Các nhà sản xuất có thể thiết kế khuôn dùng được trên cả máy tính để bàn và máy đúc công nghiệp nhờ tính nhanh chóng và khả năng thích ứng của in 3D trong nhà. Ngoài ra, việc lặp lại thiết kế và thử nghiệm vật liệu sản phẩm cuối cùng trước khi đầu tư vào công cụ cứng để sản xuất hàng loạt là điều thuận lợi cho việc phát triển sản phẩm.
Khuôn in 3D khối lượng thấp đơn giản có thể được sản xuất trên máy in 3D với giá chỉ 100 USD. Một khuôn nhôm cho hoạt động sản xuất số lượng trung bình từ 1.000 đến 5.000 chiếc có giá từ 2.000 đến 5.000 USD. Chi phí khuôn mẫu có thể dao động từ 5.000 đến 100.000 USD đối với các khuôn có hình dạng phức tạp hơn và được thiết kế cho quy trình sản xuất lớn hơn 10.000 chiếc.
Một đơn đặt hàng cấp trung bình gồm 1000–2000 chi tiết có thể có giá lên tới 10.000 đô la cho công cụ ép phun. Chi phí ép phun nhựa có thể tăng lên 100.000 đô la cho số lượng lớn hơn và thiết kế phức tạp hơn.
Tùy thuộc vào mức độ phức tạp hoặc lớn của các bộ phận của bạn, giá dụng cụ có thể khác nhau. Nói cách khác, nhà sản xuất có thể cần sử dụng một chiếc máy đặc biệt (và do đó đắt hơn) để hoàn thành đơn đặt hàng của bạn nếu mặt hàng của bạn phức tạp (ví dụ: nếu mặt hàng đó có hình học phức tạp hoặc tường dày đặc).
2.3. Chi phí nguyên liệu
Các loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau có thể được sử dụng trong quá trình ép phun. Khi tính toán chi phí của khuôn ép, loại nhựa cũng sẽ là một thành phần quan trọng. Tùy thuộc vào mục đích của thành phần, loại nhựa dẻo tốt nhất sẽ được chọn. Nhựa dẻo sẽ có giá từ $2 đến $20 mỗi pound. Kích thước và độ phức tạp của khuôn sẽ xác định lượng nhựa được sử dụng trong mỗi lần phun. Một số tính chất nhựa có thể ảnh hưởng đến giá bao gồm:
- Độ va đập
- Độ bóng cao
- Độ trong suốt
- Dòng chảy
- Chất chống cháy
- Nhiệt độ cao
- Nhiệt độ thấp
- Chống tia cực tím
- Tiếp xúc thực phẩm
2.4. Chi phí nhân công
Phần lớn các thiết bị ép phun là tự điều chỉnh và phụ thuộc vào tự động hóa để hoàn thành chức năng của nó. Tuy nhiên, có một số chi phí cho lao động mà bạn nên tính đến:
- Chi phí thiết lập/cấu hình: Lao động cấu hình thiết bị đã sử dụng để tạo khuôn và sản phẩm cuối cùng.
- Chi phí sửa chữa: Công việc sửa chữa và bảo trì đòi hỏi phải thay thế các bộ phận hư hỏng cũng như sử dụng các công cụ để thực hiện quy trình bảo trì.
- Chi phí giám sát: Mặc dù phụ thuộc vào tự động hóa, nhưng người vận hành thiết bị phải giám sát quá trình phát triển của quá trình ép phun. Tiền lương của người vận hành được cộng vào toàn bộ chi phí ép phun.
Những khoản phí này được tính vào chi phí lao động khi tự sản xuất. Khi một công ty thuê ngoài ép phun, chi phí nhân công của nhà cung cấp dịch vụ được thêm vào chi phí dịch vụ.
3. Các biến số khác ảnh hưởng đến chi phí ép phun
3.1. Kích thước
Khuôn sẽ lớn hơn để phù hợp với đối tượng hoặc bộ phận lớn hơn được tạo thành. Để hoàn thành chu kỳ sản xuất, các mặt hàng lớn hơn thường yêu cầu nhiều vật liệu được bơm vào hơn. Các thiết kế khuôn lớn hơn thường đắt hơn để sản xuất so với các thiết kế khuôn nhỏ hơn có cùng kích thước.
3.2. Thiết kế
Để hoàn thành dự án, các khuôn mẫu phức tạp là cần thiết cho các thiết kế bộ phận có hình học phức tạp. Thông thường, thiết kế khuôn có hai mặt: mặt A và mặt B. Người dùng thường thấy Mặt A, thường được gọi là mặt mỹ phẩm. Mặt A mong muốn có độ mịn và hấp dẫn thị giác. Các cấu trúc tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng thành phần được ẩn ở Mặt B. Lớp hoàn thiện ở Mặt B thường thô hơn Mặt A và có thể có các đường gân, các đường gờ, v.v.
Các khuôn có thiết kế Mặt A và Mặt B phức tạp thường có chi phí sản xuất cao hơn các khuôn đơn giản hơn. Các thiết kế phức tạp chứa đường cắt xén cũng có thể yêu cầu thêm các hành động phụ và lõi trượt, làm tăng giá khuôn.
3.3. Khối lượng sản xuất
Phương pháp sản xuất và chất lượng của vật liệu được sử dụng trong khi chế tạo khuôn phụ thuộc vào số lượng sản phẩm sẽ được sản xuất bằng phương pháp ép phun. Khối lượng sản xuất lớn có thể yêu cầu khuôn thép cao cấp hoặc có thể là nhiều khuôn để quản lý quy trình mà không gây hao mòn ảnh hưởng đến chất lượng của các đối tượng được tạo ra. Các dự án có khối lượng thấp có thể sử dụng khuôn nhôm được in 3D hoặc gia công cấp thấp hơn.
Điều này có tác động đến giá của khuôn, nhưng theo lẽ tự nhiên, chi phí cao hơn của khuôn khối lượng lớn được phân bổ cho nhiều bộ phận hơn, điều này thường dẫn đến chi phí cho mỗi bộ phận rẻ hơn.
3.4. Lỗ khoan
Chi phí trên mỗi tỷ lệ thành phần cũng bao gồm chi phí tạo lỗ hổng cho khuôn, chi phí này sẽ tăng lên khi có nhiều lỗ hổng hơn. Nó có thể tốn hàng ngàn đô la chỉ để mua một khuôn ép.
Kích thước và thiết kế của thành phần ảnh hưởng đến xâm thực khuôn. Khuôn một khoang thường rẻ hơn nếu mặt hàng của bạn rất đơn giản. Để tăng tốc độ sản xuất, nên sử dụng khuôn nhiều khoang nếu hình dạng của bộ phận cho phép (làm cho việc sản xuất ít tốn kém hơn theo thời gian). Tuy nhiên, điều này có thể không thực hiện được với các bộ phận lớn hơn.
3.5. Dịch vụ khác
Dịch vụ thứ cấp có thể đắt, nhưng đôi khi bạn có thể tiết kiệm tiền bằng cách mua cả dịch vụ ép phun và dịch vụ thứ cấp từ cùng một nhà cung cấp (điều này cũng tiết kiệm chi phí vận chuyển cho cơ sở khác). Chúng có thể có dạng:
- Các kỹ thuật sản xuất khác, chẳng hạn như khoan, chèn và gia công
- Dịch vụ lắp ráp, như dán và hàn siêu âm
Bao gồm các logo hoặc đồ họa khác được in bằng bản in pad để trang trí hoặc đánh dấu
Các phần khác có thể yêu cầu bảo dưỡng thêm, trong khi một số thì không. Một số mảnh sẽ gắn vào cổng trong khi những mảnh khác sẽ rơi ra khỏi máy và vào hộp. Chúng cần gia công sau quy trình để loại bỏ cổng, nhưng vẫn được sử dụng vì cổng cải thiện hiệu quả quy trình và giảm lãng phí.
4. Tối ưu chi phí khuôn ép nhựa
Các chiến thuật giảm giá tiềm năng bao gồm:
- Trước khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra mô hình CAD để xem nó trông thực tế như thế nào. Nên tránh bất kỳ phép đo và góc độ phức tạp nào.
- Loại bỏ những đặc điểm không cần thiết. Điều này làm giảm kích thước của khuôn cũng như các vật liệu cần thiết trong quá trình phát triển.
- Thiết kế của Mặt B nên được đơn giản hóa. Các hốc bên ngoài được thu gọn vào đế trong quy trình này, điều này làm giảm yêu cầu về các góc nhọn. Hơn nữa, điều này sẽ tăng cường đáng kể bề mặt hoàn thiện.
Thông thường, ép phun được coi là phương pháp phù hợp nhất cho các hoạt động sản xuất quy mô lớn với khối lượng sản xuất từ hàng chục đến hàng trăm nghìn bộ phận.
Tuy nhiên, nếu nhu cầu sản xuất của bạn không lớn (ví dụ dưới 5000), bạn có thể sử dụng máy in 3D để tận dụng kỹ thuật này và tối ưu hóa chi phí.
II. Nhựa chi phí thấp để ép phun
1. Vật liệu ép phun phổ biến
Tùy thuộc vào nhu cầu của thành phẩm, ép phun có thể sử dụng nhiều loại polyme như ABS, PS, PE, PC, PP hoặc TPU với mỗi loại có đặc tính riêng.
Chi phí lấy vật liệu khuôn khác nhau tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng. Dưới đây là 7 loại nhựa được sử dụng phổ biến nhất để ép phun.
(Lưu ý: Chi phí các loại nhựa nêu trên không phải là giá cố định mà tùy thuộc vào thị trường khi bạn đọc bài viết. Để tham khảo giá, bạn có thể vào một số trang web uy tín về giá nhựa như https://www.theplasticsexchange.com)
1.1. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Đặc điểm: Nhựa ABS là một loại nhựa cấp kỹ thuật và một loại polyme nhiệt dẻo mờ đục. Nó chắc chắn, có độ ổn định về kích thước cao, có thể chịu được tác động và trầy xước, và rất khó bị vỡ. Hơn nữa, điểm nóng chảy thấp làm cho nó dễ dàng để tạo khuôn.
Ứng dụng: bộ điều hợp, phím bàn phím và bảo vệ ổ cắm tường bằng nhựa ...
Tại sao điều này là trường hợp? Bởi vì ABS là một chất cách điện tuyệt vời, nó sẽ không dẫn điện hoặc phát ra khí nếu tiếp xúc với lửa. Đây là những vấn đề quan trọng đối với các nhà phát triển sản phẩm thiết bị điện.
Chi phí cho mỗi pound: $1,30
1.2. Polyethylene (PE)
Đặc điểm: Polyetylen (PE) là vật liệu đúc nhựa nhiệt dẻo nhẹ có khả năng kháng hóa chất, tính linh hoạt và cách điện tuyệt vời. Nó không mạnh hay cứng, nhưng nó rẻ. PE cũng là loại nhựa ép phun được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất đồ chơi vì nó không độc hại và có thể chịu va đập mà không phàn nàn.
Ứng dụng: đóng gói thực phẩm, bình sữa, đồ chơi
Chi phí cho mỗi pound: $1,20
1.3. Polypropylene (PP)
Đặc điểm: Polypropylene (PP) là vật liệu ép phun nhựa nhiệt dẻo thường được sử dụng trong kinh doanh đóng gói và bảo quản thực phẩm. Polypropylene (PP) có khả năng chống hóa chất và độ ẩm và có thể được rửa bằng nước nóng mà không bị hư hỏng. PP sở hữu sức mạnh tác động, tính linh hoạt và độ dẻo dai đặc biệt.
Ứng dụng: tupperware, bể bơi trẻ em, đồ chơi, đồ dùng, pin xe hơi
Chi phí cho mỗi pound: $0,90
1.4. Polystyrene (PS)
Đặc điểm: Có hai loại polystyrene thường được sử dụng trong nhựa ép phun: High Impact Polystyrene (HIPS) và Polystyrene mục đích chung (GPPS) (GPPS). HIPS mờ đục, nhưng GPPS trong suốt. Một mặt, PS mạnh mẽ và lâu dài. Nó có thể chịu được rất nhiều hình phạt.
Ứng dụng: hộp đĩa compact, ứng dụng đóng gói, đồ gia dụng
Chi phí cho mỗi pound: $1,00
1.5. Nylon (PA)
Tính chất: Ni lông là một loại polyamit tổng hợp (PA) có độ bền và khả năng chịu nhiệt cao. Hơn nữa, nó có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, chống mỏi và giảm tiếng ồn. Tuy nhiên, nó có khả năng chịu axit và bazơ mạnh thấp. Nó cũng dễ bị co rút và không đủ khuôn.
Ứng dụng: các bộ phận cao cấp, khóa nhả nhanh, bánh răng, tay quay
Chi phí cho mỗi pound: $2,20
1.6. Polyoxymethylene (POM)
Đặc điểm: Polyoxymethylene (POM) là một vật liệu kỹ thuật nhiệt dẻo cực kỳ bền, chắc và cứng. Mặc dù có khả năng chống lại các dung môi như rượu, xăng, chất tẩy rửa và dầu động cơ, nhưng POM không nên tiếp xúc với axit clohydric hoặc axit nitric.
Ứng dụng: các bộ phận cao cấp, khóa nhả nhanh, bánh răng, tay quay
Chi phí cho cho mỗi pound: $2,20
1.7. Polycarbonate (PC)
Đặc điểm: Polycarbonate là một loại nhựa ép phun trong suốt khác có đặc tính quang học tuyệt vời và độ bền cao. Do tính co rút của khuôn nhất quán và có thể dự đoán được, vật liệu nhiệt dẻo vô định hình này cho phép kiểm soát kích thước chính xác trong khi đúc. Khi chúng tôi cần thứ gì đó cứng hơn nhiều so với acrylic, chúng tôi chuyển sang polycarbonate.
Ứng dụng: đèn pha ô tô, kính chống đạn, kính mắt, nhà kính, DVD, điện thoại di động
Chi phí cho cho mỗi pound: $2,30
2. Nhựa ép phun nào có chi phí rẻ nhất
Polypropylen và polyetylen là những vật liệu ít tốn kém nhất để ép phun. Chúng thường được sử dụng trong ép phun nhờ tính linh hoạt cực cao. Chúng được sử dụng để sản xuất bất cứ thứ gì từ chai sữa đến pin ô tô. Đây là những vật liệu mà hầu hết mọi người sử dụng hàng ngày và giá vật liệu rẻ cho phép sản xuất hàng loạt.
Khi quyết định chọn vật liệu cho dự án ép nhựa của bạn, hãy nhớ rằng vật liệu phải được xác định theo mục đích của sản phẩm. Hiểu các lựa chọn thay thế của bạn và chi phí liên quan đến những tài liệu đó sẽ cho phép bạn đưa ra lựa chọn sáng suốt.
III. Nhà cung cấp nhựa ép phun uy tín
EuroPlas là nhà sản xuất masterbatch hàng đầu cung cấp nhựa cho ép phun. Chúng tôi có trụ sở chính tại Việt Nam và đã hoạt động kinh doanh hơn 15 năm. Chuyên môn và kinh nghiệm của chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng và chúng tôi luôn cố gắng cung cấp cho bạn những sản phẩm chất lượng cao nhất.
Nhựa Châu Âu chuyên sản xuất các loại hạt nhựa chuyên dụng cao với các đặc tính phù hợp với giá cả cạnh tranh. Các sản phẩm của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của ngành ép phun, bao gồm các bộ phận và thiết bị ô tô như tủ lạnh, máy giặt, máy rửa chén và các thiết bị gia dụng khác.
Chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cũng như các sản phẩm được thiết kế sẵn, vì vậy bạn sẽ không cần phải lo lắng về việc tìm kiếm nhà cung cấp đáng tin cậy. Đội ngũ nhân viên đầy nhiệt huyết của chúng tôi sẽ hợp tác với bạn trong toàn bộ quá trình để mọi thứ diễn ra suôn sẻ từ đầu đến cuối! Nếu bạn cần chi phí ép nhựa tốt nhất cho dây chuyền sản xuất của mình, hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay.