Blog

In nhựa đòi hỏi kỹ thuật và chuyên môn cao để đảm bảo kết quả tốt nhất. Vậy in nhựa như thế nào?

In nhựa là một khía cạnh quan trọng của sản xuất và đóng gói hiện đại. Từ chai nhựa và hộp đựng đến nhãn và bao bì, in nhựa phục vụ nhiều mục đích khác nhau. Tuy nhiên, in nhựa đòi hỏi kỹ thuật và chuyên môn cao để đảm bảo kết quả tốt nhất. Vậy in nhựa như thế nào? Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu 7 phương pháp in nhựa phổ biến nhất, cách thức hoạt động, ưu điểm và ứng dụng của chúng.

1. Có thể in trên những loại nhựa nào?

Các loại nhựa khác nhau có thể được sử dụng để in, tùy thuộc vào đặc tính và ứng dụng mong muốn. PVC, polycarbonate và PETG những lựa chọn được ưu tiên nhất.

1.1. PVC 

PVC (polyvinyl clorua) là một loại nhựa nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi, được biết đến với độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống lại hóa chất, mài mòn và thời tiết. Sợi nhựa PVC đã trở nên phổ biến trong in ấn vì chúng dễ xử lý, chi phí thấp và có nhiều màu sắc. Tuy nhiên, nó có thể không dễ làm việc và không phải lúc nào cũng tạo ra các bản in chất lượng cao nhất.

1.2. Polycarbonate

Polycarbonate là một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật hiệu suất cao, được biết đến với độ bền, độ trong suốt và khả năng chịu nhiệt độ cao. PC dễ gia công và tạo ra kết quả tốt hơn PVC. Tuy nhiên, nó đắt so với các loại sợi khác, điều này có thể hạn chế việc sử dụng nó.

Lý do Polycarbonate được lựa chọn là do:

• Độ trong suốt cao: Polycarbonate trong suốt và có thể in ấn trực tiếp mà không làm mất đi độ trong của vật liệu.
• Chịu lực tốt: PC có độ bền cao, chịu được lực tác động mạnh mà không làm hỏng lớp mực in.
• Chịu nhiệt và thời tiết: Khả năng chống UV và chịu nhiệt tốt giúp in ấn trên PC bền vững dưới điều kiện môi trường khắc nghiệt.

1.3. PETG

PETG (PET biến đổi glycol) là phiên bản biến đổi glycol của PET (polyethylene terephthalate), một loại nhựa phổ biến được sử dụng trong chai nước giải khát, hộp đựng thực phẩm và hàng dệt may. PETG được biết đến với tính linh hoạt, trong suốt và khả năng chống va đập, hóa chất và tia cực tím. 

Ngoài ra, còn có một số chất liệu nhựa khác cũng được sử dụng trong in ấn, điển hình như ABC, PLA, TPU hay Nylon.

1.4. Polyethylene (PE) - LDPE và HDPE

• Bề mặt tương đối trơn mịn: Cho phép mực in dễ dàng bám dính, đặc biệt khi sử dụng công nghệ in ống đồng hoặc flexo.
•  Tính chất cơ học ổn định: LDPE và HDPE có độ bền kéo cao và chống thấm nước tốt, giúp duy trì chất lượng in lâu dài.
• Khả năng chịu nhiệt: Polyethylene có khả năng chịu nhiệt độ cao, không bị biến dạng trong quá trình in.

Đọc thêm: Nhựa PE - Những thông tin bạn cần biết 

1.5. Polypropylene (PP)

• Độ bền cao và chống hóa chất: PP có khả năng chống chịu các tác động của hóa chất và môi trường, giúp in ấn giữ màu sắc tốt hơn theo thời gian.
• Bề mặt có thể dễ dàng xử lý corona: Giúp tăng cường độ bám dính của mực in, đặc biệt với in flexo và ống đồng.
• Tính chất nhẹ và dẻo: Phù hợp cho các sản phẩm in ấn có hình dạng đa dạng và phức tạp.

Đọc thêm: Nhựa PP: Tất cả thông tin bạn cần biết

1.6. Polystyrene (PS)

• Bề mặt cứng và giòn: Polystyrene có tính chất giòn, giúp mực in dễ dàng bám chắc và không bị loang lổ.
• Truyền sáng tốt: Phù hợp cho các sản phẩm yêu cầu độ trong suốt cao, in ấn lên Polystyrene cho ra kết quả rất sắc nét.

Đọc thêm: Mọi thứ bạn cần biết về polystyrene

1.7. Acrylic (PMMA)

• Độ trong suốt vượt trội: Acrylic có độ trong suốt cao, lý tưởng cho in ấn cần độ sắc nét và chính xác cao.
• Dễ gia công và cắt laser: Tạo điều kiện thuận lợi cho việc in ấn trên các bề mặt có hình dạng phức tạp.
• Chống tia UV: Giúp bảo vệ lớp in ấn khỏi tác động của ánh sáng mặt trời, giữ cho màu sắc và hình ảnh luôn tươi mới.

Đọc thêm: Nhựa PMMA là gì?

1.8. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

• Bề mặt nhẵn và chắc: ABS có bề mặt nhẵn mịn, dễ dàng xử lý và in ấn.
• Độ bền cao: Giúp sản phẩm in ấn chịu được các tác động vật lý mà không bị ảnh hưởng đến chất lượng in.
• Khả năng chịu nhiệt và hóa chất: Bảo vệ lớp mực in khỏi các yếu tố môi trường và thời tiết.

Đọc thêm: Tấm nhựa ABS - 5 ứng dụng được sử dụng rộng rãi nhất 

2. Những phương pháp in nhựa phổ biến

2.1. In phun kỹ thuật số (Digital InkJet)

In phun kỹ thuật số

In phun kỹ thuật số là một quy trình sử dụng công nghệ in phun để in hình ảnh chất lượng cao lên bề mặt nhựa. Công nghệ in này sử dụng một tệp kỹ thuật số chứa hình ảnh hoặc văn bản cần in, tệp này được xử lý bởi một máy in sử dụng vòi phun để đưa mực lên đế nhựa.

Quy trình in Digital InkJet bao gồm các bước sau:

• Chuẩn bị tệp kỹ thuật số: Bước đầu tiên là chuẩn bị tệp kỹ thuật số chứa hình ảnh hoặc văn bản sẽ được in. Tệp này được tạo bằng phần mềm máy tính và được lưu ở định dạng tương thích với máy in InkJet.
• In hình ảnh: Các vòi phun trong đầu máy in được kích hoạt và các giọt mực được đẩy lên đế nhựa để tạo ra hình ảnh hoặc văn bản. Các giọt mực được lắng đọng trên đế theo một mẫu chính xác tương ứng với tệp kỹ thuật số.
• Làm khô mực: Mực được làm khô bằng cách sử dụng kết hợp nhiệt và luồng không khí, đảm bảo rằng hình ảnh in ra không bị nhòe và chống thấm nước.

In kỹ thuật số không liên quan đến việc sử dụng tấm in, trái ngược với các kỹ thuật in thông thường. Điều này cho phép thời gian quay vòng nhanh hơn và giá thấp hơn. Hơn nữa, in kỹ thuật số cung cấp tính linh hoạt hơn vì nó có thể được sử dụng để tạo ra số lượng nhỏ các mặt hàng với in ấn theo yêu cầu.

In InkJet kỹ thuật số cũng là một phương pháp in có thể tùy chỉnh, vì nó cho phép in dữ liệu thay đổi, nghĩa là mỗi mục được in có thể có nội dung hoặc hình ảnh khác nhau. Với sự phát triển của các mặt hàng được cá nhân hóa hoặc tùy chỉnh như thẻ quà tặng, thẻ ID và thẻ khách hàng thân thiết, in InkJet kỹ thuật số ngày càng được ưa chuộng.

2.2. In lụa

In lụa là một quá trình in liên quan đến việc chuyển mực qua một khuôn tô hoặc màn hình lưới lên một đế nhựa.

Nó hoạt động như thế nào?

• Chuẩn bị tác phẩm nghệ thuật: Bước đầu tiên trong in lụa là chuẩn bị tác phẩm nghệ thuật hoặc thiết kế sẽ được in.
• Tạo khuôn tô: Sau khi tác phẩm nghệ thuật đã sẵn sàng, một khuôn tô được tạo ra bằng cách đặt màn hình phủ nhũ tương cảm quang lên thiết kế hoặc bằng cách cắt thiết kế ra khỏi tấm nhựa vinyl. Sau đó, khuôn tô được gắn vào khung để tạo màn hình.
• Chuẩn bị mực: Mực được sử dụng để in lụa thường là loại mực chuyên dụng được thiết kế để bám dính vào chất nền nhựa. Mực được trộn với chất xúc tác hoặc chất làm cứng để đảm bảo khô nhanh và bám chặt vào bề mặt nhựa.
• In hình ảnh: Màn hình được đặt trên đế nhựa và mực được bôi lên trên cùng của màn hình. Sau đó, một cây chổi cao su được sử dụng để kéo mực qua khuôn tô và lên đế nhựa. Mực sau đó được làm khô bằng cách sử dụng kết hợp nhiệt và không khí.

In lụa là một phương pháp in phổ biến vì nó mang lại một bản in bền và lâu dài. Nó thường được sử dụng để in trên đế nhựa vì loại mực chuyên dụng dùng để in lụa bám dính tốt trên bề mặt nhựa. Ngoài ra, in lụa cho phép mức độ chi tiết và màu sắc sống động cao, làm cho nó trở nên lý tưởng để in logo, đồ họa và các hình ảnh khác lên đế nhựa.

Về lâu dài, in lụa cũng là một kỹ thuật tiết kiệm chi phí. Sau khi thiết lập ban đầu hoàn tất, việc in sản phẩm với số lượng lớn diễn ra khá nhanh chóng và đơn giản. 

2.3. In flexo

In Flexo là quy trình in trực tiếp, trong đó quá trình in được thực hiện bằng các dạng in dẻo (bản in) được làm bằng photopolymer.

Quá trình in flexo bắt đầu với việc tạo ra tấm in. Bản in được tạo ra bằng cách tạo hình nổi trên vật liệu dẻo như cao su hoặc photopolyme. Hình ảnh được tạo ra bằng cách cho vật liệu tiếp xúc với tia UV thông qua phim âm bản hoặc tệp kỹ thuật số, làm cứng vật liệu ở những vùng không bị ảnh che phủ. Sau khi tấm in được tạo, nó được gắn vào một hình trụ quay trong khi in.

Chất nền nhựa được đưa qua máy in và tấm in được ép vào chất nền, chuyển mực từ tấm lên chất nền nhựa. Mực sử dụng trong in flexo là loại mực chuyên dụng bám dính tốt trên nền nhựa và được trộn với dung môi hoặc chất mang gốc nước để tạo thành dạng mực lỏng có thể bôi lên bản in.

In Flexo phổ biến trong ngành in do khả năng tạo ra hình ảnh chất lượng cao ở tốc độ cao. Nó được sử dụng để in nhiều loại sản phẩm, bao gồm nhãn, bao bì, túi, v.v.

Ngoài ra, nó rất linh hoạt và có thể được sử dụng để in trên nhiều chất nền nhựa khác nhau, bao gồm cả nhựa dẻo và cứng. In Flexo cũng có khả năng tạo ra mức độ chi tiết và màu sắc sống động cao, giúp nó trở thành một trong những lựa chọn ưa thích nhất để in logo, đồ họa và các hình ảnh khác lên đế nhựa.

2.4. In UV Litho

UV Lithography, còn được gọi là in offset UV, là phương pháp in kỹ thuật số sử dụng tia cực tím để xử lý hoặc làm khô mực, lớp phủ, chất kết dính, nhôm, bọt hoặc acrylic.

Nó hoạt động như thế nào?

• Chuẩn bị trước khi in, bao gồm thiết kế tác phẩm nghệ thuật và chuẩn bị tệp để in
• Ứng dụng của lớp phủ cảm quang lên tấm in nhôm
• Tiếp xúc tấm với ánh sáng tia cực tím để tạo ra bề mặt phù điêu
• Chuẩn bị mực in litho UV bằng cách trộn bột màu, chất kết dính và phụ gia
• Nạp mực lên máy in
• Ứng dụng mực vào tấm bằng con lăn
• Chuyển mực từ tấm sang đế nhựa khi nó đi qua máy ép
• Xử lý mực ngay lập tức bằng tia UV, tạo ra hình ảnh bền và lâu dài
• Kiểm tra chất lượng của chất nền và các bước hoàn thiện, chẳng hạn như đánh vecni, cán mỏng hoặc cắt bế.

Một trong những lợi thế đáng kể của in UV Litho là khả năng tạo ra hình ảnh chất lượng cao với các chi tiết tốt. Mực UV được sử dụng trong phương pháp in này có sắc tố cao và tạo ra màu sắc rực rỡ, chống phai màu. Một ưu điểm khác của in UV Litho là thời gian khô nhanh. Đèn UV xử lý mực ngay lập tức, có nghĩa là chất nền đã in có thể được xử lý và xử lý ngay lập tức.

In UV Litho có rất nhiều ứng dụng, bao gồm in trên bao bì, nhãn mác và các sản phẩm nhựa khác. Nó thường được sử dụng trong ngành công nghiệp mỹ phẩm, dược phẩm và thực phẩm, những nơi mà hình ảnh chất lượng cao và độ bền là rất cần thiết. In UV Litho cũng phổ biến để in trên các sản phẩm yêu cầu các hiệu ứng đặc biệt, chẳng hạn như bề mặt kim loại hoặc họa tiết dập nổi.

2.5. In Pad

In pad, còn được gọi là in tampography hoặc in tampo, là một quy trình in offset (ống đồng) gián tiếp chuyển hình ảnh hai chiều từ tấm in khắc laser (còn được gọi là cliché) sang vật thể ba chiều bằng cách sử dụng một đệm silicon.

Sau đây là quy trình từng bước chi tiết để in pad:

• Khắc tấm: Tiếp theo, một tấm in được tạo ra bằng cách khắc thiết kế vào một tấm kim loại hoặc polyme.
• Chuẩn bị mực: Mực được sử dụng trong in pad thường là mực gốc dung môi hoặc mực có thể chữa được bằng tia cực tím.
• Truyền mực: Một lưỡi bác sĩ được sử dụng để loại bỏ mực thừa khỏi tấm in, chỉ để lại mực ở những khu vực được khắc. Sau đó, miếng đệm được ép lên tấm, lấy mực ra khỏi thiết kế đã khắc.
• Chuyển bản in: Sau đó, miếng đệm được đặt trên đế nhựa và mực được truyền từ miếng đệm sang đế bằng chuyển động dập. Miếng đệm phù hợp với các đường viền của bề mặt nhựa, cho phép in với độ chính xác cao.
• Bảo dưỡng: Cuối cùng, mực được bảo dưỡng để đảm bảo độ bám và độ bền. Điều này có thể liên quan đến việc làm nóng các bộ phận bằng nhựa đã in hoặc phơi chúng dưới ánh sáng cực tím.

In pad được ưa chuộng nhờ khả năng in trên các bề mặt cong hoặc không đều, điều mà các phương pháp in khác không thể thực hiện được. Miếng đệm cao su dẻo có thể phù hợp với các đường viền của bề mặt nhựa, đảm bảo bản in đều và nhất quán. Một ưu điểm khác của in pad là khả năng in các chi tiết đẹp và thiết kế phức tạp.

In pad được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng, bao gồm ngành công nghiệp ô tô, thiết bị y tế, điện tử và sản phẩm tiêu dùng. Nó cũng được sử dụng để in đồ chơi bằng nhựa, vật phẩm quảng cáo và sản phẩm mới lạ.

2.6. In laser

In laser trên nhựa, hoặc khắc nhựa, là quy trình in không tiếp xúc trong đó các thành phần được dán nhãn hoặc đánh dấu bằng sự trợ giúp của tia laser.

Quy trình in Laser:

• Một máy in laser điều khiển bằng máy tính được sử dụng cho quá trình in. Thiết kế hoặc hình ảnh cần in được tải vào máy tính điều khiển máy in laser.
• Sau đó, vật liệu nhựa được đặt trên một bề mặt phẳng và máy in laser được thiết lập và điều chỉnh theo các cài đặt chính xác cho vật liệu nhựa cụ thể đang được sử dụng.
• Máy in laser sử dụng chùm tia laser hội tụ để làm nóng và làm chảy bề mặt vật liệu nhựa một cách có chọn lọc, tạo ra thiết kế hoặc hình ảnh mong muốn.
• Chùm tia laser di chuyển trên bề mặt của vật liệu nhựa, theo dõi thiết kế hoặc hình ảnh khi nó di chuyển. Điều này được điều khiển bởi máy tính được kết nối với máy in laser.
• Sau khi quá trình in hoàn tất, vật liệu nhựa được để nguội và bất kỳ vật liệu thừa hoặc lỏng lẻo nào đều được loại bỏ.

In laser cung cấp các bản in chất lượng cao, chính xác và chi tiết với các đường nét sắc nét và rõ ràng, ngay cả trên các thiết kế nhỏ hoặc phức tạp. Nó cũng không tiếp xúc, có nghĩa là không có tiếp xúc vật lý với vật liệu nhựa, giảm nguy cơ hư hỏng vật liệu.

Một ưu điểm khác của in laser là quy trình sạch và thân thiện với môi trường. Quá trình in không sử dụng bất kỳ loại mực hay dung môi nào, do đó không có khói hoặc khí thải thải ra môi trường. Ngoài ra, in laser tạo ra ít chất thải hơn so với các phương pháp in khác, vì chỉ có bề mặt của vật liệu nhựa bị nóng chảy, thay vì tạo thêm các lớp mực hoặc các chất khác.

2.7. In dập nhiệt

In dập nhiệt là một phương pháp in của in nổi trong đó mực khô được chuyển lên bề mặt ở nhiệt độ cao.

Dưới đây là các bước liên quan đến quy trình in In dập nhiệt:

• Khắc khuôn: Thiết kế được khắc trên khuôn kim loại, khuôn này sẽ được sử dụng để chuyển thiết kế lên giấy bạc và sau đó lên vật liệu nhựa.
• Lựa chọn giấy bạc: Bước tiếp theo là chọn giấy bạc thích hợp sẽ được sử dụng cho quy trình In dập nhiệt. Giấy có nhiều màu sắc và lớp hoàn thiện khác nhau, bao gồm kim loại, bóng và hình ba chiều.
• Chuẩn bị bề mặt: Vật liệu nhựa được chuẩn bị để In dập nhiệt bằng cách bôi keo hoặc lớp phủ kích hoạt nhiệt lên bề mặt cần in.
• Chuyển giấy bạc: Giấy bạc được đặt lên bề mặt của vật liệu nhựa, với thiết kế hướng xuống dưới. Khuôn nóng sau đó được ép lên giấy bạc và vật liệu nhựa, chuyển thiết kế từ giấy bạc sang nhựa.
• Loại bỏ và làm mát khuôn: Sau khi thiết kế đã được chuyển lên vật liệu nhựa, khuôn nóng sẽ được loại bỏ. Vật liệu nhựa được làm mát.

Một trong những lợi ích chính của In dập nhiệt là tính linh hoạt của nó. Nó có thể được sử dụng để in trên nhiều loại vật liệu, bao gồm nhựa, giấy, da và vải. Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho nhiều ứng dụng, từ ghi nhãn và đóng gói đến ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ.

Một ưu điểm khác của In dập nhiệt là độ bền của nó. Các bản in có khả năng chống phai màu, trầy xước và các hình thức hao mòn khác. In dập nhiệt cũng cung cấp khả năng tạo ra các thiết kế có độ chi tiết cao, bao gồm các đường mảnh, văn bản và các mẫu phức tạp.

Nhìn chung, in nhựa là một khía cạnh quan trọng của sản xuất và đóng gói hiện đại, và có một số phương pháp có sẵn để đạt được kết quả chất lượng cao. Cho dù bạn chọn in Flexo, UV Litho, in Pad, in laze, In dập nhiệt, in phun kỹ thuật số hay in lụa, thì việc hiểu các quy trình, lợi ích và ứng dụng của từng phương pháp có thể giúp bạn chọn đúng phương pháp cho nhu cầu cụ thể của mình.

3. EuroPlas - Nơi cung cấp các giải pháp nhựa hàng đầu

Với vị thế là nhà sản xuất filler masterbatch số 1 thế giới, EuroPlas tự hào đem tới giải pháp vật liệu nhựa độc đáo, giúp nhà máy của khách hàng tối ưu được chi phí sản xuất, nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường. EuroPlas cung cấp các giải pháp nhựa khác nhau như nhựa sinh học, hạt màu, hạt filler, hợp chất nhựa kỹ thuật, và các loại phụ gia khác. Hãy liên hệ cho EuroPlas để được giải đáp các thắc mắc về sản phẩm, hoặc nếu có nhu cầu cụ thể về dự án tiếp theo.