Những Ứng Dụng Của Nhựa Tạo Hình Chân Không Bạn Nên Biết

Nội dung bài viết

expand_more

Tạo hình chân không đôi khi được coi là không hiệu quả và lỗi thời so với các phương pháp tạo hình áp suất và ép phun. Tuy nhiên, đây vẫn là một phương pháp tiết kiệm và hiệu quả để sản xuất nhựa được sử dụng trong nhiều loại hàng hóa.
Bài viết của chúng tôi sẽ thảo luận về các ứng dụng nổi bật của phương pháp này và cung cấp những lời khuyên hữu ích để tạo hình chân không bằng nhựa trong thành công. Hãy cùng tìm hiểu!
Xem thêm: Hướng dẫn cơ bản về nhựa định hình chân không

1. Danh sách 7 ứng dụng của nhựa tạo hình chân không

Tạo hình chân không có giá cả phải chăng, thiết kế linh hoạt và có khả năng tạo ra nhiều bộ phận tương tự cùng một lúc trong thời gian ngắn. Nó được triển khai rộng rãi trong các lĩnh vực mà các bộ phận và sản phẩm được sản xuất cần phải nhẹ, bền và có thể tùy chỉnh hình dạng. Các ứng dụng nổi bật của nó bao gồm:
- Bao bì

  • Gói vỉ: Tạo hình chân không được áp dụng để đóng gói các sản phẩm đầu nhỏ trong dược phẩm, điện tử và hàng tiêu dùng.

  • Vỏ hộp trong suốt: Phương pháp này rất hữu ích cho việc đóng gói bảo vệ các sản phẩm như phần cứng, mỹ phẩm và đồ chơi.
  • Hộp và khay đựng thực phẩm bằng nhựa: Trong ngành thực phẩm và bao bì, tạo hình chân không là một quy trình được sử dụng rộng rãi, đặc biệt là để sản xuất khay nhựa và hộp đựng.

- Bộ phận định hình nhiệt

  • Nội thất ô tô: Tạo hình chân không cung cấp cho ngành công nghiệp ô tô các giải pháp lâu dài và thiết kế tự do  nhờ các đặc tính của nó. Các ứng dụng phổ biến nhất là các bộ phận nội thất như bảng điều khiển, tấm cửa và trang trí.
  • Thiết bị y tế: Vì các nhà sản xuất có thể điều chỉnh hình dạng và kích thước trong quá trình tạo hình chân không nên nó được sử dụng để chế tạo chân tay giả, dụng cụ chỉnh hình và các bộ phận khác nhau của dụng cụ y tế.

- Thiết bị bảo hộ

  • Thiết bị an toàn công nghiệp: Tạo hình chân không chuyên dùng để che chắn các bộ phận nhựa đúc trong thiết bị bảo hộ như tấm chắn, kính và vỏ.
  • Dụng cụ thể thao: Phương pháp này được áp dụng để sản xuất các loại đồ bảo hộ như mũ bảo hiểm, miếng bảo vệ ống chân, miếng bảo vệ ngực trong hoạt động thể thao.

- Các thành phần bảng hiệu và hiển thị

  • Màn hình triển lãm thương mại: Màn hình có hình dạng tùy chỉnh được tạo ra cho các cơ sở bán lẻ bằng cách sử dụng hình dạng chân không, giúp cải thiện khả năng tiếp thị và hiển thị sản phẩm.
  • Biển hiệu: Tạo hình chân không được sử dụng rộng rãi để tạo ra các biển hiệu chắc chắn, nhẹ, bao gồm chữ và logo, có thể được sử dụng cả trong nhà và ngoài trời.

- Đồ chơi: Vì việc tạo hình chân không có thể sao chép các mẫu và đặc điểm phức tạp nên nó thường được sử dụng trong sản xuất đồ chơi, nhân vật hành động và bộ mô hình.

- Nông nghiệp: Trong nông nghiệp và sản xuất các loại xe và sản phẩm nông nghiệp, tạo hình chân không được sử dụng để tạo ra các bộ phận và linh kiện có chi phí thấp, chịu được thời tiết và có độ bền lâu dài. Các sản phẩm như kính nhà kính, máy kéo và khay gieo hạt đều sử dụng công nghệ này.

- Hàng gia dụng: Các nhà sản xuất hàng gia dụng sử dụng phương pháp tạo hình chân không vì tính hiệu quả và chi phí thấp. Các thiết bị quy mô lớn như vách tắm, bồn tắm, khay tủ lạnh và một số dụng cụ nấu ăn bằng nhựa đều thuộc loại này. Để tiết kiệm chi phí, việc tạo hình chân không cũng thường được sử dụng để làm bao bì sản phẩm.

2. Lời khuyên để tạo hình chân không thành công với nhựa trong

Dưới đây là một số mẹo để cải thiện chất lượng và tính nhất quán của các bộ phận bằng nhựa trong suốt được tạo hình bằng chân không. Chúng sẽ đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết về độ trong suốt, độ bền và tính thẩm mỹ.

  • Lựa chọn vật liệu: Các polymer trong suốt được chọn trong tạo hình trong chân không bao gồm polycarbonate, acrylic và PETG (polyethylene terephthalate glycol). Những vật liệu này có đặc tính tạo nhiệt tốt, chống va đập và độ trong.
  • Độ dày của tấm: Chọn độ dày cân bằng giữa khả năng tạo hình và độ trong. Mặc dù các tấm mỏng hơn—khoảng 0,010 đến 0,060 inch—thường có độ trong cao hơn, nhưng việc xử lý chúng cẩn thận trong suốt quá trình tạo hình là cần thiết để tránh bị rách hoặc biến dạng.
  • Quá trình làm nóng trước: Trước khi tạo hình, hãy đảm bảo tấm nhựa đã được làm nóng đều. Điều này tạo điều kiện tốt hơn cho dòng nguyên liệu và giảm ứng suất trong quá trình tạo hình chân không. Thông thường, lò nướng hoặc lò sưởi hồng ngoại được sử dụng để làm ấm tấm đến phạm vi nhiệt độ do nhà sản xuất đưa ra, thường là từ 250 đến 320°F hoặc 120 đến 160°C.
  • Lắp đặt khuôn: Để đảm bảo bề mặt khuôn sạch sẽ và không có chất gây ô nhiễm cần sự chuẩn bị cẩn thận. Vật thể được sản xuất có thể có bề mặt hoàn thiện rõ ràng dễ dàng hơn nếu bề mặt khuôn nhẵn. Có thể tránh được tình trạng dính khuôn và có thể hỗ trợ việc loại bỏ các phần thừa bằng cách sử dụng chất tháo khuôn.
  • Gia nhiệt liên tục trong khi tạo hình: Để tấm nhựa không bị giãn hoặc mỏng không đều, hãy duy trì nhiệt độ ổn định trong suốt quá trình tạo hình. Việc gia nhiệt phải được quản lý để tránh độ dày và độ trong của vật liệu không đồng đều do quá nóng hoặc không đủ nóng ở một số khu vực.
  • Thời gian và áp suất chân không: Sử dụng cài đặt thời gian và áp suất chân không thích hợp dựa trên chất dẻo cụ thể và hình dạng của bộ phận. Áp suất chân không đủ sẽ cho phép vẽ ổn định mà không bị giãn hoặc rách vật liệu. Thời gian đảm bảo rằng nhựa vừa khít với khuôn mà không bị giãn quá mức hoặc nguội quá sớm.
  • Quá trình làm mát: Sau khi tạo hình, hãy để bộ phận có đủ thời gian nguội để tạo thành hình dạng. Ứng suất do làm mát nhanh có thể dẫn đến cong vênh hoặc sai sót trên bề mặt. Tính toàn vẹn và độ rõ nét của các bộ phận được bảo toàn bằng cách làm mát có kiểm soát như sử dụng quạt làm mát hoặc không khí xung quanh.
  • Quản lý sau khi tạo hình: Cẩn thận hơn khi xử lý các bộ phận đã tạo hình để tránh làm trầy xước hoặc làm hỏng bề mặt trong suốt. Để duy trì độ rõ quang học và tránh các hư hỏng bề mặt trong quá trình bảo quản và vận chuyển, hãy đeo thiết bị bảo hộ như găng tay xử lý hoặc dụng cụ đóng gói.

3. Tổng kết

Tạo hình chân không là một phương pháp linh hoạt, kinh tế, tiết kiệm thời gian và nhất quán, phù hợp cho sản xuất sản phẩm thước nhỏ. Nó thường được sử dụng trong hàng gia dụng, ô tô, y tế và bao bì thực phẩm.

Nếu bạn muốn tiếp tục sử dụng nhựa trong trong tạo hình chân không, hãy làm theo các mẹo của chúng tôi ở trên để đảm bảo kết quả chất lượng cao cho sản phẩm của bạn.

4. Giới thiệu về EuroPlas

EuroPlas là đối tác của hàng ngàn nhà máy trên 95 quốc gia. Là nhà sản xuất filler masterbatch số 1 thế giới, chúng tôi tự hào mang đến cho khách hàng những giải pháp nguyên liệu nhựa độc đáo giúp nhà máy của họ tối ưu hóa chi phí sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Công ty chúng tôi cung cấp:

  • Hợp chất nhựa sinh học
  • Hạt màu
  • Phụ gia nhựa
  • Hợp chất nhựa kỹ thuật
  • Hạt phụ gia
  • Chất độn sinh học

Hãy liên hệ ngay với EuroPlas để có thêm thông tin về các sản phẩm chất lượng cao của chúng tôi!

Tin tức khác
Tại sao nhựa lạnh tốt cho các ngành công nghiệp?
Ứng dụng của nhựa lạnh là gì? Tại sao nhựa lạnh được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp? Hãy tìm kiếm câu trả lời trong bài viết này.
Sự khác biệt giữa đúc quay và định hình nhiệt

Đúc quay và định hình nhiệt là hai quy trình sản xuất phổ biến. Nhưng phương pháp nào phù hợp cho quy trình sản xuất của bạn? Hãy cùng tìm hiểu!

Những sản phẩm nào được sản xuất bằng phương pháp đúc thổi?

Các ứng dụng đúc thổi xuất hiện ở khắp mọi nơi xung quanh chúng ta, từ chai lọ gia dụng đến linh kiện ô tô. Hãy cùng tìm hiểu thêm về phương pháp này!

Chi phí ép đùn nhựa là bao nhiêu
Bài viết này hé lộ chi phí ép đùn nhựa chính xác nhất cho từng hạng mục, giúp bạn dự trù ngân sách hiệu quả.
Các loại nhựa phù hợp cho quá trình ép đùn
Khám phá tính năng và ứng dụng của các loại nhựa lý tưởng trong quá trình ép đùn để tối ưu hóa quy trình sản xuất!
arrow_upward