Blog

Định hình chân không là một quy trình được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận và linh kiện bằng nhựa chất lượng cao. Đây là một quy trình linh hoạt và tiết kiệm chi phí, rất phù hợp để sản xuất các chi tiết lớn, đơn giản với độ sâu nông và độ dày thành đồng nhất. Cho dù bạn là người mới sử dụng định hình chân không hay một chuyên gia có kinh nghiệm, hướng dẫn dưới đây về định hình chân không cho nhựa sẽ cung cấp cho bạn hiểu biết sâu sắc về quy trình và các ứng dụng của nó, giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt và tạo ra các bộ phận chất lượng cao với kết quả nhất quán.

Đọc thêm:

- Quy trình thổi màng 3 lớp

- So sánh phương pháp hút định hình nhựa và ép phun nhựa

- Các kiểu công nghệ ép đùn và quy trình sản xuất

- Làm thế nào để in trên nhựa? 7 phương pháp in nhựa phổ biến

1. Định hình chân không nhựa là gì?

Định nghĩa 

Định hình chân không, đôi khi được gọi là định hình nhiệt, là một quy trình sản xuất sử dụng nhiệt và áp suất để định hình các tấm nhựa thành các bộ phận ba chiều phức tạp. Quá trình này bắt đầu với một tấm nhựa phẳng được nung nóng cho đến khi nó trở nên mềm dẻo, sau đó nó được đặt trên khuôn. Sau đó, không khí được lấy ra khỏi khuôn, tạo ra chân không kéo nhựa đã được làm nóng vào khuôn để có hình dạng mong muốn. Khi nhựa đã nguội, khuôn được mở ra và phần đã hoàn thiện được lấy ra.

Định hình chân không nhựa là một giải pháp thay thế linh hoạt và tiết kiệm chi phí cho phương pháp ép phun truyền thống (tốn kém hơn và tốn thời gian hơn đối với các hoạt động sản xuất quy mô nhỏ). Quy trình này cũng rất phù hợp để sản xuất các bộ phận lớn hoặc phức tạp, chẳng hạn như phụ tùng ô tô, vỏ điện tử và linh kiện đóng gói.

Ngoài tính linh hoạt và giá cả phải chăng, sản phẩm nhựa làm từ hút định hình chân không còn thân thiện với môi trường. Các tấm nhựa được sử dụng trong định hình chân không được làm từ vật liệu có thể tái chế và quá trình này tạo ra rất ít chất thải so với các phương pháp sản xuất khác. Điều này làm cho việc tạo chân không trở thành một lựa chọn hấp dẫn cho các công ty đang tìm cách giảm lượng khí thải carbon và tăng tính bền vững. Với tính linh hoạt, giá cả phải chăng và lợi ích về môi trường, nhựa định hình chân không đang ngày càng trở thành lựa chọn ưu tiên của nhiều công ty.

2. Ưu và nhược điểm của định hình chân không nhựa

2.1. Ưu điểm

Có một số ưu điểm của nhựa định hình chân không:

Hiệu quả về chi phí:

Riêng đối với các hoạt động sản xuất tương đối nhỏ hơn (khoảng 200-300 chiếc/năm), định hình chân không là một quy trình sản xuất có chi phí tương đối thấp, đặc biệt là so với các phương pháp sản xuất khác, chẳng hạn như ép phun nhựa. Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn hấp dẫn cho các doanh nghiệp muốn tạo ra các sản phẩm có số lượng lớn với mức giá phải chăng.

Việc giảm chi phí liên quan đến dụng cụ và tạo mẫu là nguyên nhân chính dẫn đến mức giá dễ tiếp cận hơn của định hình chân không. Khi so sánh với chi phí dụng cụ để định hình bằng nhiệt hoặc định hình chân không, chi phí dụng cụ để ép phun có thể cao hơn từ hai đến ba lần, tùy thuộc vào diện tích bề mặt của các bộ phận được tạo ra và kích thước của khung kẹp. Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn hấp dẫn cho các doanh nghiệp muốn tạo ra các sản phẩm có số lượng lớn với mức giá phải chăng.

Tính linh hoạt:

Với định hình chân không, các nhà thiết kế và nhà sản xuất có quyền tự do thử nghiệm những ý tưởng mới và tạo nguyên mẫu mà không phải chịu chi phí hoặc sự chậm trễ đáng kể. Trái ngược với các kỹ thuật sản xuất thông thường, khuôn có thể được thay thế và/hoặc sửa đổi một cách đơn giản vì chúng có thể được chế tạo bằng gỗ, kim loại, bọt cấu trúc hoặc polymer đã được in 3D. Nó có thể được sử dụng để tạo ra mọi thứ, từ bao bì đơn giản đến đồ chơi phức tạp.

Ngoài ra, định hình chân không cho phép các nhà thiết kế cung cấp cho khách hàng nhiều lựa chọn màu sắc và khả năng tùy chỉnh hơn. Điều này mang lại cho nhiều công ty khả năng tạo ra các mặt hàng được cá nhân hóa với thiết kế có một không hai cho khách hàng với mức giá hợp lý.

Thời gian sản xuất nhanh

Bởi vì dụng cụ có thể được sản xuất nhanh hơn với định hình chân không, quy trình sản xuất tổng thể có thể được hoàn thành nhanh hơn nhiều so với các phương pháp truyền thống khác. Trong hầu hết các trường hợp, lượng thời gian cần thiết để sản xuất dụng cụ định hình chân không bằng khoảng một nửa lượng thời gian cần thiết để sản xuất dụng cụ cho ép phun.

Khi máy in 3D được sử dụng để sản xuất khuôn mẫu, thời gian quay vòng có thể được giảm xuống mức dễ quản lý hơn. Bởi vì nó cải thiện hiệu quả của quá trình sản xuất, định hình chân không giúp các doanh nghiệp có thể tăng tốc độ cung cấp các thiết kế sản phẩm mới cho khách hàng.

Trọng lượng nhẹ

Nhiều sản phẩm được tạo ra thông qua nhựa định hình chân không có trọng lượng nhẹ nên dễ dàng xử lý và vận chuyển. Đây là một cân nhắc quan trọng đối với các doanh nghiệp cần di chuyển số lượng lớn sản phẩm từ địa điểm này sang địa điểm khác.

Thân thiện với môi trường

Định hình chân không là một quy trình tương đối ít chất thải và có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm thân thiện với môi trường, chẳng hạn như các bộ phận bằng nhựa tái chế.

Nói tóm lại, nhựa định hình chân không là một quy trình sản xuất hiệu quả, linh hoạt và tiết kiệm chi phí được sử dụng để tạo ra nhiều loại sản phẩm. Cho dù bạn đang muốn tạo bao bì, đồ chơi hay bảng hiệu, nhựa định hình chân không là một lựa chọn tuyệt vời để xem xét.

2.2. Nhược điểm

Trong khi tạo chân không mang lại nhiều lợi ích, nó vẫn có một số hạn chế nhất định. Dưới đây là giải thích chi tiết hơn về những nhược điểm của nhựa định hình chân không:

Tùy chọn vật liệu hạn chế

Định hình chân không được giới hạn trong việc sử dụng nhựa định hình nhiệt, là loại nhựa có thể được nung nóng và đúc thành nhiều hình dạng khác nhau. Điều này giới hạn các loại nhựa có thể được sử dụng trong quy trình và một số vật liệu có thể không đáp ứng các yêu cầu cụ thể của sản phẩm về độ bền, độ bền hoặc khả năng kháng hóa chất. Ví dụ, định hình chân không có thể không phù hợp với các sản phẩm cần chịu nhiệt, chống tia cực tím hoặc chống cháy.

Giới hạn độ dày

Vật liệu nhựa được sử dụng để định hình chân không phải có độ dày nhất định để chịu được áp suất chân không và duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của sản phẩm cuối cùng. Điều này có nghĩa là các sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc thành rất mỏng có thể không khả thi với định hình chân không, vì vật liệu nhựa có thể trở nên quá mỏng hoặc bị biến dạng trong quá trình đúc.

Yêu cầu về chất lượng bề mặt

Các sản phẩm được định hình chân không thường có các đường chảy hoặc dấu hiệu có thể nhìn thấy từ khuôn, điều này ảnh hưởng đến hình thức và kết cấu của sản phẩm cuối cùng. Ngoài ra, bề mặt của nhựa tạo chân không có thể bị xốp, điều này có thể dẫn đến các vấn đề về độ bám dính của sơn hoặc các khuyết tật về mỹ phẩm. Cải thiện chất lượng bề mặt của các sản phẩm được định hình chân không thường yêu cầu xử lý bổ sung, chẳng hạn như chà nhám hoặc trám, điều này làm tăng thêm thời gian và chi phí sản xuất.

Chi phí dụng cụ lớn

Chế tạo khuôn định hình chân không có thể tốn kém, đặc biệt đối với các hoạt động sản xuất khối lượng thấp. Khuôn phải được thiết kế và sản xuất cẩn thận để tạo ra hình dạng và bề mặt mong muốn, điều này có thể làm tăng đáng kể chi phí sản xuất các sản phẩm định hình chân không. Chi phí này có thể là mối lo ngại với các doanh nghiệp nhỏ hoặc công ty mới thành lập.

Nói chung, định hình chân không có nhiều ưu điểm hơn là nhược điểm. Định hình chân không có lẽ là một lựa chọn thông minh nếu sản phẩm hoặc bộ phận bạn đang sản xuất không quá dày hoặc phức tạp. Ngoài ra, sản xuất ngắn hạn nên sử dụng nó. Nếu dự án của bạn có bất kỳ đặc điểm nào trong số này, bạn nên nói chuyện với nhà sản xuất của mình về phương án này.

3. Ứng dụng của nhựa định hình chân không

Nhiều bộ phận khác nhau được tạo ra bằng cách sử dụng kỹ thuật sản xuất này trên nhiều lĩnh vực, bao gồm:

Đóng gói bao bì

Định hình chân không thường được sử dụng để sản xuất bao bì cho nhiều loại sản phẩm, bao gồm thực phẩm, đồ điện tử, thiết bị y tế và hàng tiêu dùng. Các khay, vỏ sò và vỉ được định hình chân không là một cách hiệu quả để bảo vệ và trưng bày sản phẩm đồng thời giúp nhìn rõ nội dung bên trong. Hơn nữa, bao bì định hình chân không cũng có thể được tùy chỉnh để phù hợp với hình dạng và kích cỡ sản phẩm cụ thể, do đó, trở thành một giải pháp linh hoạt và tiết kiệm chi phí cho nhu cầu đóng gói.

Hiển thị điểm mua hàng

Màn hình chân không thường được sử dụng trong cài đặt bán lẻ để giới thiệu sản phẩm một cách rõ ràng và bắt mắt. Những màn hình này có thể được thiết kế tùy chỉnh để phù hợp với các sản phẩm cụ thể và có thể được sản xuất với số lượng lớn để sử dụng rộng rãi. Định hình chân không cho phép tạo ra các màn hình có hình dạng và thiết kế phức tạp.

Bộ phận ép nhiệt

Định hình chân không được sử dụng để sản xuất nhiều bộ phận định hình nhiệt cho nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ và y tế. Các bộ phận này có thể được sử dụng làm bộ phận thay thế hoặc làm thành phần tùy chỉnh cho các ứng dụng cụ thể.

Thiết bị bảo hộ

Nhựa định hình chân không thường được sử dụng để sản xuất các thiết bị bảo hộ, chẳng hạn như mũ bảo hiểm xe máy, dụng cụ thể thao và đồ bảo hộ. Quá trình này cho phép tạo ra các hình dạng và thiết kế phức tạp, có thể cải thiện hiệu suất và sự thoải mái của sản phẩm cuối cùng. Thiết bị bảo vệ tạo chân không có trọng lượng nhẹ, độ bền cao và có thể được tùy chỉnh để phù hợp với nhu cầu cụ thể của người dùng.

Dụng cụ đồ chơi 

Nhựa định hình chân không được sử dụng để sản xuất nhiều bộ phận và linh kiện cho đồ chơi và các sản phẩm theo sở thích, bao gồm ô tô mô hình, máy bay và thuyền. Quá trình này cho phép tạo ra các hình dạng và thiết kế phức tạp với chi phí tương đối thấp.

Đây chỉ là một vài trong số rất nhiều ứng dụng của nhựa định hình chân không và tính linh hoạt của quy trình đã dẫn đến việc sử dụng rộng rãi nó trong nhiều ngành công nghiệp. Định hình chân không tiếp tục là một giải pháp phổ biến và tiết kiệm chi phí cho nhiều nhu cầu định hình nhựa.

4. Quy trình định hình nhựa chân không

Quá trình định hình chân không bao gồm các bước khác nhau giúp đúc nhựa hiệu quả. Quá trình này sẽ được thảo luận từng bước trong chương này.

Bước 1: Kẹp

Bước 2: Làm nóng

Bộ gia nhiệt được sử dụng trong quy trình tạo chân không và là một phần tử hồng ngoại được đặt trong một tấm phản xạ bằng nhôm. Bất kỳ loại vật liệu nào cũng có thể được sử dụng trong quy trình này nhưng điều cần xem xét là tấm được làm nóng đều với độ dày của nó. 

Vì mục đích này, cần có bộ điều khiển năng lượng ở mọi vùng để điều chỉnh nhiệt độ tối ưu cho vật liệu. Hỏa kế có thể giúp xác định chính xác nhiệt độ nóng chảy của vật liệu và sẽ khả thi hơn nếu được kết nối với hệ thống kiểm soát nhiệt độ. Nếu có một tấm dày trong quá trình xử lý, nên sử dụng bộ gia nhiệt thạch anh đôi, vì nó giúp tăng khả năng thâm nhập nhiệt vào vật liệu dày hơn và đồng đều trên toàn bộ bề mặt tấm. Những cách làm nóng này có thể giúp thâm nhập nhiệt đều với độ chính xác và chi phí thấp.

Bước 3: Cân bằng tấm nhựa

Cân bằng tấm nhựa giúp vật liệu nhựa không bị chảy xệ. Một chùm quang điện được tích hợp. Nó hoạt động như thể tấm nóng chảy bị chùng xuống và chùm tia bị gãy, sau đó một ít không khí được bơm vào tấm để nâng nó lên và không để nó bị chùng xuống nữa.

Bước 4: Kéo căng nhựa

Khi tấm nhựa đã nóng chảy và sẵn sàng để vào khuôn, công đoạn này được thực hiện để kéo căng tấm nhựa nhằm đảm bảo độ dày đều trên toàn bộ bề mặt. Các thiết bị hỗ trợ khác, chẳng hạn như thiết bị hỗ trợ nút chân không và áp suất không khí, đảm bảo rằng nhựa được kéo căng trước để tránh biến dạng.

Bước 5: Dàn đều nhựa

Sau giai đoạn kéo căng tấm nhựa, sẽ đến giai đoạn sử nút hỗ trợ. Khi một máy định hình chân không thông thường không phân bố đều tấm nhựa trên khuôn, thì máy định hình chân không có nút hỗ trợ được sử dụng. Nút bịt này giúp phân bố tấm nhựa nóng chảy với độ dày đồng đều khắp bề mặt khuôn để lấp đầy tất cả các khoảng trống trong khuôn. Nó cũng giúp tránh làm mỏng tấm nhựa, do đó cung cấp nhiều không gian hơn cho vật liệu tiếp cận đáy khuôn.

Bước 6: Hút chân không

Sau quá trình căng và dàn đều nhựa, không khí dư thừa được loại bỏ khỏi các tấm và khuôn. Sau đó, một máy bơm chân không được đặt trong máy để hút bất kỳ bong bóng khí nào bị mắc kẹt giữa các tấm nhựa và khuôn. Bơm chân không phải đủ khả năng tạo ra áp suất khoảng 27" thủy ngân. Khi phải xử lý các máy lớn hơn, cần có sự trợ giúp của bình chứa chân không cùng với bơm chân không thể tích lớn giúp rút nhanh các hạt không khí trước khi nhựa được làm mát.

Bước 7: Làm mát

Nhựa được làm mát trước khi giải phóng nó. Việc làm mát là cần thiết vì nó sẽ giúp nhựa nóng chảy có thời gian ổn định. Nếu không, nó sẽ bị biến dạng. Có các quạt được tích hợp bên trong máy với mục đích làm mát, hỗ trợ quá trình làm mát. Ngoài quạt, còn có các vòi được gắn vào quạt để phun sương nước lạnh trực tiếp lên tấm nhựa, giúp tăng tốc quá trình làm mát lên 30%. Để hỗ trợ quá trình làm mát, các bộ phận kiểm soát nhiệt độ có mặt để điều chỉnh nhiệt độ làm mát của các polyme cụ thể này khi chúng ra khỏi máy. Khi tấm nhựa đúc được làm nguội, nó sẽ được đưa ra khỏi máy ở bước tiếp theo.

Bước 8: Cắt tỉa và hoàn thiện

Sau khi lấy tấm nhựa ra khỏi máy, tấm đúc sau đó được cắt tỉa với sự trợ giúp của các loại máy xén khác nhau. Các vết cắt, lỗ hoặc khe được thực hiện trong các tấm theo yêu cầu của sản phẩm. Quy trình hoàn thiện bao gồm trang trí, in ấn hoặc bất kỳ hình thức nào. Có nhiều loại cắt tỉa khác nhau, nhưng những sản phẩm này phụ thuộc vào nhiều yếu tố như kích thước bộ phận, kiểu cắt, độ dày của vật liệu, v.v. Ví dụ, các bộ phận khổ mỏng thường được cắt trên máy ép cắt cơ khí, còn được gọi là máy ép con lăn.

5. Các loại máy sử dụng trong định hình chân không

Tất cả các máy định hình chân không đều hoạt động trên cùng một công thức nhưng một số máy khác nhau về hoạt động tùy thuộc vào khả năng của chúng. Các máy định hình chân không được chia thành bốn loại:

5.1. Máy DIY

Máy DIY được sử dụng để sản xuất quy mô nhỏ hơn. Số lượng máy sưởi có trong đó khá hạn chế. Vì vậy, chúng không tương thích với sản xuất công nghiệp. Máy DIY có thể sử dụnggia nhiệt bằng gốm, thời gian phản hồi chậm và không đủ chuyên dụng để sử dụng các công cụ phức tạp như phích cắm. Những máy này có cấu trúc đơn giản và dễ bảo trì, cài đặt và xử lý. Nó có một trạm làm việc duy nhất với ba vùng làm nóng riêng biệt với các điều khiển nhiệt độ khác nhau. Hộp gia nhiệt này được bảo vệ bằng nắp đậy, dưới đáy máy có bơm chân không. Máy DIY có thể làm đồ chơi, mặt nạ, văn phòng phẩm, bộ đồ ăn, dụng cụ, vỉ thuốc, mỹ phẩm, v.v.

5.2. Máy để bàn

Máy định hình chân không để bàn được sử dụng cho các sản phẩm làm từ acrylic. Những máy này thuộc ba dòng khác nhau với các chức năng khác nhau. Một hệ thống vận hành cũng giống như các máy tạo chân không khác; vật liệu phù hợp là acrylic, ABS, PC, PS, PVC, PP, v.v. Chúng được sử dụng trong ô tô, hàng không vũ trụ, bảng hiệu và màn hình hiển thị, và bộ phim hoặc bộ thiết kế.

5.3. Máy gia nhiệt đơn

Máy gia nhiệt đơn được điều chỉnh phù hợp với nhiều loại tấm nhựa khác nhau như tấm phân hủy tinh bột, tấm phân hủy quang học, tấm màu xanh lá cây APET, PETG và các tấm màu khác nhau là HIPS, PVC, PET, PS, PP, v.v. Những máy này có cơ và điện tích hợp với bộ điều khiển nhiệt độ tự động, tần số cao và tăng nhiệt độ hiệu quả. Ngoài ra, có mười gian hàng trong lò dành cho công tắc bánh răng, dễ lắp đặt và bộ điều khiển nhiệt độ tự động. Máy này sản xuất hộp đựng thực phẩm có thành mỏng, đồ du lịch, hàng dệt may, mỹ phẩm, đồ trang trí, vật tư y tế, đồ chơi, đồ điện, v.v.

5.4. Máy gia nhiệt đôi

Máy định hình chân không gia nhiệt kép hoạt động dựa trên sự tích hợp cơ-điện. Nó hoàn toàn tự động với tất cả các bộ điều khiển công suất kỹ thuật số và nó có khả năng thực hiện tất cả các chức năng cấp liệu, làm nóng, định hình, làm mát, cắt và hoàn thiện.

Nó được áp dụng cho các tấm nhựa như PS, HIPS, PVC, PET và PP. Nó bao gồm một khung nạp giấy tự động đảm bảo nạp giấy chính xác và tiết kiệm nhân công. Máy sưởi trong máy này bao gồm 60 miếng gạch gốm hồng ngoại và mỗi viên gạch chứa một bộ tự điều chỉnh để điều chỉnh nhiệt độ làm nóng của tấm.

Máy gia nhiệt đôi thích ứng với khuôn âm nhưng có thể làm khuôn lõm hoặc lồi tùy theo nhu cầu. Phun sương có sẵn để làm mát tấm sưởi bằng bộ điều chỉnh phun lượng nước tùy theo sản phẩm. Máy gia nhiệt đôi làm tất cả các loại khay, khay y tế, điện thoại, bánh quy, phần cứng, bộ đồ ăn và bao bì nhựa.

6. Sự khác biệt giữa định hình chân không, định hình áp suất và định hình nhiệt

Định hình chân không, định hình áp suất và định hình nhiệt đều là các quy trình định hình nhựa được sử dụng để tạo ra các bộ phận và bộ phận từ các tấm nhựa. Tuy nhiên, mỗi quy trình có những đặc điểm riêng và phù hợp nhất cho các loại ứng dụng khác nhau. Dưới đây là so sánh về định hình chân không, định hình áp suất và định hình nhiệt:

6.1. Định hình chân không

Định hình chân không là một quá trình trong đó một tấm nhựa được làm nóng và đặt trên khuôn. Sau đó, một chân không được áp dụng cho mặt dưới của tấm để kéo nó xuống khuôn, tạo ra một bộ phận hoặc bộ phận có hình dạng của khuôn. Định hình chân không là một quy trình chi phí thấp rất phù hợp để tạo các bộ phận lớn, đơn giản với độ sâu nông và độ dày thành đồng đều.

6.2. Định hình áp suất

Định hình áp suất tương tự như định hình chân không ở chỗ một tấm nhựa được làm nóng và đặt trên khuôn. Tuy nhiên, thay vì sử dụng chân không, áp lực được áp dụng cho mặt dưới của tấm để ép nó xuống khuôn, tạo ra một bộ phận có nhiều chi tiết hơn và độ dày thành đồng đều hơn so với định hình chân không. Định hình áp lực đắt hơn định hình chân không nhưng rất phù hợp để tạo các bộ phận nhỏ hơn, phức tạp hơn với các đường vẽ sâu và hình dạng phức tạp.

6.3. Định hình nhiệt

Định hình bằng nhiệt là một thuật ngữ rộng hơn bao gồm cả định hình chân không và định hình áp lực. Ngoài hai quy trình này, định hình bằng nhiệt cũng bao gồm các kỹ thuật định hình nhựa khác, chẳng hạn như định hình hai tấm và định hình xếp nếp. Định hình bằng nhiệt là một quy trình linh hoạt được sử dụng để tạo ra nhiều bộ phận và bộ phận với nhiều hình dạng, kích cỡ và độ dày khác nhau.

Tóm lại, định hình chân không, định hình áp suất và định hình nhiệt đều là các quá trình định hình dẻo với các đặc tính riêng. Quy trình tốt nhất cho một ứng dụng nhất định sẽ phụ thuộc vào kích thước, hình dạng và độ phức tạp của bộ phận, cũng như độ dày thành và chất lượng bề mặt mong muốn. Bằng cách hiểu sự khác biệt giữa các quy trình này, có thể chọn quy trình tốt nhất cho một ứng dụng cụ thể và tạo ra các bộ phận chất lượng cao với kết quả nhất quán.

7. Loại nhựa nào tốt nhất để định hình chân không?

Nhiều loại vật liệu nhựa nhiệt dẻo có thể được sử dụng để định hình chân không. Vật liệu được chọn phải phụ thuộc vào ứng dụng mà sản phẩm sẽ được sử dụng. Ví dụ về các vật liệu tạo chân không bằng nhựa phổ biến bao gồm: polyester, HDPE, LDPE, polypropylene, polystyrene, ABS, acrylics, polycarbonate và Kydex.

Polyester

Polyester là một loại polymer được biết đến với tính linh hoạt, độc tính thấp và khả năng tái chế. Nhựa polyester định hình chân không phổ biến bao gồm: túi đựng thực phẩm, hộp đựng đồ uống, gói thịt chế biến và các hộp đựng thực phẩm khác.

Polypropylene

Polypropylene là một loại polyme nhiệt dẻo chắc chắn về mặt cơ học, có khả năng chống lại nhiều loại axit, dung môi và bazơ. Nó cũng linh hoạt và chịu nhiệt. Loại nhựa tổng hợp được sản xuất rộng rãi thứ hai trên thế giới, nó có thể được sử dụng để tạo ra chai thuốc, nắp hộp và hộp đựng sữa chua.

HDPE

Polyetylen mật độ cao, hay HDPE, là một loại polyetylen có nguồn gốc từ dầu mỏ. Nó có tỷ lệ cường độ trên mật độ cao và độ bền kéo. Nó có thể tái chế và chống lại nhiều loại dung môi. Hạn chế chính của nó là nó có thể khó hình thành. Nó được sử dụng cho: túi nhựa, ống bơ thực vật, bình sữa, lót hộp ngũ cốc và chai đựng chất tẩy rửa.

LDPE

Polyetylen mật độ thấp, hay LDPE, là loại polyetylen lâu đời nhất, được tổng hợp lần đầu tiên vào năm 1933. Nó không phản ứng ở nhiệt độ phòng, ngoại trừ khi đối mặt với các tác nhân oxy hóa mạnh. Ngoài ra, một số dung môi có thể gây sưng tấy. LDPE cũng dẻo dai và linh hoạt, mặc dù nó không bền bằng HDPE. Giống như HDPE, LDPE có thể khó gia công nhưng nó vẫn là vật liệu được lựa chọn cho nhiều loại sản phẩm, chẳng hạn như: chai đựng thực phẩm có thể bóp được, túi nhựa, màng co và túi may mặc.

Polystyrene

Polystyrene (PS), đặc biệt là polystyrene có tác động cao, được sản xuất rộng rãi, vật liệu nhựa rẻ tiền. Nó có thể ở dạng rắn hoặc xốp. Một ví dụ tuyệt vời về bọt polystyrene là Styrofoam. Polystyrene thường được sử dụng để sản xuất: đồ dùng bằng nhựa, khay thức ăn nhanh, hộp đựng trứng và hộp đựng đĩa CD. Mặc dù dễ kiếm, nhưng polystyrene nổi tiếng là khó xử lý theo cách thân thiện với môi trường. Nó chậm phân hủy và thường trở thành rác thải.

ABS

Acrylonitrile butadiene styrene, thường biết đến với tên gọi ABS, bền, ổn định và chống va đập. Nó mạnh hơn polystyrene nguyên chất. Khi cần thiết, các nhà sản xuất có thể sửa đổi công thức để tăng những phẩm chất này, cũng như khả năng chịu nhiệt của nó. Hầu hết các sản phẩm ABS định hình chân không được sản xuất để sử dụng quanh nhà hoặc cho người tiêu dùng nói chung.

Acrylics

Nhựa acrylic được biết đến với độ trong quang học của chúng. Chúng trong đến nỗi nhựa acrylic không màu đôi khi bị nhầm lẫn với thủy tinh. Cuối cùng, acrylic tạo chân không thường được sử dụng làm chất thay thế thủy tinh cho hộp đựng đồ uống. Chúng cũng có thể được tạo màu và sử dụng cho nhiều ứng dụng khác, bao gồm các sản phẩm y tế và đồ dùng nhà bếp. Mặc dù ABS hoạt động tốt với nhiệt độ cao, nhưng nó không chịu được nhiệt độ lạnh. Ngoài ra, nó không chặn bức xạ tia cực tím.

Polycarbonate

Polycarbonate là một loại nhựa nhiệt dẻo đặc biệt bền và chống va đập. Thông thường trong suốt, nó cũng truyền ánh sáng tốt. Ngoài ra, nó dễ dàng định hình bằng nhiệt, đồng thời duy trì sự ổn định về kích thước. Tấm Polycarbonate có thể được định hình bằng nhiệt cho nhiều ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như: đĩa CD và DVD, hộp trưng bày chống vỡ, hàng rào an ninh chống đạn, bảng điều khiển máy bay, v.v.

Kydex

Kydex là một tấm nhựa nhiệt dẻo gốc PVC được chế tạo đặc biệt để định hình bằng nhiệt. Nó cứng, có thể định hình, dẻo dai và kháng hóa chất. Nó có sẵn để ép nóng ở dạng tấm có độ dày từ 0,028 inch đến 0,500 inch. Nó có thể được ép nóng thành nhiều sản phẩm khác nhau, bao gồm: khay, hộp tote, chất cách điện và vỏ, tấm đá, tấm lót cửa, chắn bùn xe tải, v.v.

8. Tìm nhà cung cấp nhựa định hình chân không uy tín ở đâu?

Được thành lập từ năm 2007, Công ty Cổ phần Nhựa Châu Âu (EuP) tự hào là nhà sản xuất filler masterbatch lớn nhất thế giới và là đơn vị cung cấp các giải pháp vật liệu chuyên biệt giúp các doanh nghiệp nhựa nâng cao lợi thế cạnh tranh. 

Tại Europlas, chúng tôi hiểu rằng khách hàng của chúng tôi có những yêu cầu và nhu cầu khác nhau. Do đó, các giải pháp tùy chỉnh của EuP có thể được điều chỉnh để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của khách hàng. Nếu bạn đang cần nhà cung cấp nhựa phù hợp với ứng dụng định hình chân không, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ sớm nhất.