Trong ngành công nghiệp nhựa, hạt tạo màu là thành phần không thể thiếu giúp tạo nên vẻ ngoài đặc trưng, độ nhận diện thương hiệu và giá trị thẩm mỹ cho sản phẩm cuối cùng. Để đảm bảo màu sắc chuẩn xác, ổn định và dễ gia công, quy trình sản xuất hạt tạo màu cần được thực hiện một cách nghiêm ngặt với các tiêu chuẩn kỹ thuật cao.
Vậy cụ thể hạt tạo màu được sản xuất như thế nào? Hãy cùng tìm hiểu quy trình chi tiết dưới đây.
Hạt tạo màu được sản xuất như thế nào?
1. Lựa chọn nguyên liệu
Bước đầu tiên trong sản xuất hạt tạo màu là lựa chọn nguyên liệu phù hợp. Thành phần chính bao gồm:
- Pigment/dye (chất tạo màu): Có thể là chất vô cơ (oxide, carbon black, titanium dioxide…) hoặc chất hữu cơ (azo, phthalocyanine, quinacridone…). Chất tạo màu phải đảm bảo độ bền nhiệt, bền ánh sáng và tính tương thích với nhựa nền.
- Nhựa nền (carrier resin): Là loại nhựa phù hợp với nhựa nền của sản phẩm cuối cùng, như PE, PP, PS, ABS… giúp tăng khả năng phân tán màu và đảm bảo tính tương thích khi gia công.
- Phụ gia: Có thể thêm chất phân tán, chất ổn định nhiệt, chất chống oxy hóa hoặc chất trợ gia công để cải thiện hiệu suất xử lý và độ bền màu.
2. Cân định lượng và phối trộn sơ bộ
Sau khi xác định công thức màu dựa trên mẫu chuẩn hoặc yêu cầu từ khách hàng, các thành phần nguyên liệu được cân đo một cách chính xác bằng hệ thống cân điện tử. Việc kiểm soát định lượng nghiêm ngặt giúp đảm bảo mỗi mẻ phối trộn có tỉ lệ chất tạo màu, nhựa nền và phụ gia đúng theo tiêu chuẩn, từ đó hạn chế tối đa sai lệch màu sắc giữa các lô hàng.
Tiếp theo, các nguyên liệu được đưa vào máy trộn sơ bộ tốc độ cao. Máy trộn này giúp phân tán đều các hạt pigment vào nhựa nền ở trạng thái khô, tạo ra hỗn hợp đồng nhất trước khi đưa vào máy đùn. Một số nhà máy còn sử dụng máy trộn cưỡng bức có kiểm soát nhiệt độ để tăng hiệu quả phân tán và ổn định hỗn hợp trước khi gia công nhiệt.
3. Nung chảy và đùn ép (extrusion)
Hỗn hợp phối trộn được đưa vào máy đùn trục vít (single hoặc twin-screw extruder) để gia nhiệt, khuấy trộn và tạo thành hỗn hợp nóng chảy đồng nhất.
Thông số quan trọng cần kiểm soát:
- Nhiệt độ gia nhiệt phù hợp với chất tạo màu và nhựa nền
- Tốc độ trục vít đảm bảo phân tán tốt mà không làm phân hủy chất màu
- Áp suất và lưu lượng ổn định trong suốt quá trình
4. Làm nguội và cắt hạt
Sau khi hỗn hợp nóng chảy được đùn ra khỏi đầu khuôn, nó đi qua hệ thống làm nguội nhanh bằng bồn nước hoặc luồng khí lạnh. Mục tiêu của bước này là đưa nhiệt độ hỗn hợp về mức an toàn để cắt hạt mà không làm thay đổi cấu trúc vật lý hoặc ảnh hưởng đến màu sắc của thành phẩm.
Tiếp đến, vật liệu nguội được đưa qua máy cắt hạt chuyên dụng. Dao cắt quay tốc độ cao giúp tạo ra các hạt tạo màu có kích thước đồng đều. Tùy vào mục đích sử dụng, nhà sản xuất có thể điều chỉnh kích thước hạt theo dạng hạt trụ (pellet), hạt dẹt hoặc vi hạt (micro-pellet) để phù hợp với từng loại máy ép hoặc quá trình gia công nhựa của khách hàng.
Trong ngành công nghiệp nhựa, hạt tạo màu là thành phần không thể thiếu
5. Sấy khô và đóng gói
Hạt tạo màu sau khi cắt cần được sấy khô để loại bỏ độ ẩm, tránh ảnh hưởng đến chất lượng gia công sau này.
Sau đó, sản phẩm được kiểm tra chất lượng theo các tiêu chí như:
- Độ phân tán màu
- Màu sắc chuẩn (đo bằng máy quang phổ)
- Kích thước và hình dạng hạt
Cuối cùng, hạt tạo màu được đóng gói trong bao PE hoặc bao nhiều lớp chống ẩm và lưu kho ở điều kiện thích hợp.
6. Kiểm tra và phối màu theo yêu cầu khách hàng
Ngoài sản phẩm tiêu chuẩn, các nhà sản xuất còn cung cấp dịch vụ phối màu theo mẫu riêng của khách hàng. Kỹ sư màu sẽ sử dụng phần mềm so màu và máy đo màu để tạo ra công thức tương ứng, sau đó kiểm tra sản phẩm mẫu để đảm bảo độ lệch màu nằm trong giới hạn cho phép.
Việc kiểm tra màu lô hàng được thực hiện thường xuyên để đảm bảo sự đồng nhất giữa các mẻ sản xuất.
Việc kiểm tra màu lô hàng được thực hiện thường xuyên để đảm bảo sự đồng nhất giữa các mẻ sản xuất.
7. Kết luận
Hạt tạo màu là sản phẩm kỹ thuật cao, đòi hỏi quy trình sản xuất chặt chẽ từ khâu nguyên liệu, phối trộn đến tạo hạt và kiểm soát chất lượng. Mỗi công đoạn đều đóng vai trò quan trọng trong việc tạo nên sản phẩm có màu sắc đồng nhất, bền đẹp và tương thích tốt với nhựa nền.
Việc hiểu rõ quy trình sản xuất hạt tạo màu không chỉ giúp các nhà sản xuất nhựa lựa chọn nhà cung cấp phù hợp, mà còn tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm đầu ra.
8. Giới thiệu về EuroPlas
EuroPlas là nhà sản xuất hạt nhựa masterbatch hàng đầu thế giới với 7 nhà máy tại Việt Nam và Ai Cập, công suất lên đến 800.000 tấn/năm và phân phối tới hơn 95 quốc gia.
Dòng sản phẩm hạt tạo màu của EuroPlas được phát triển trên nền tảng công nghệ phối màu hiện đại, sử dụng pigment chất lượng cao và công thức tối ưu theo yêu cầu khách hàng. Hạt tạo màu EuroPlas mang đến khả năng tạo màu chính xác theo thành phẩm, độ phân tán tốt, bền màu cao, chịu nhiệt tốt, thân thiện với môi trường và có thể đáp ứng đa dạng sắc độ màu theo yêu cầu cụ thể từ khách hàng. Hạt tạo màu EuroPlas mang đến độ phân tán vượt trội, bền màu, dễ gia công và tương thích với nhiều loại nhựa nền.
Khám phá thêm tại Blog EuroPlas hoặc liên hệ với chúng tôi qua Trang liên hệ.