Blog

Có nhiều loại máy tạo hình chân không tương thích với từng nhu cầu sản xuất

Máy tạo hình chân không được coi là một trong những phương pháp tạo hình sản phẩm tiên tiến với những lợi ích mà mọi người nên biết. Đây là quá trình sử dụng nhiệt để làm mềm vật liệu nhựa và hút chân không vào khuôn để tạo ra hình dạng mong muốn. Hiện nay có rất nhiều loại máy tạo hình chân không tương thích với từng nhu cầu sản xuất. Bài viết dưới đây sẽ cung cấp thêm thông tin chi tiết về các bộ phận và quy trình hoạt động của các loại máy tạo hình chân không. Hơn nữa, hãy tưởng tượng rằng bạn có thể tự tạo ra chiếc máy tạo hình chân không tại nhà chỉ với những bước rất đơn giản. Tất cả sẽ sớm được tiết lộ!

1. Tổng quan về tạo hình chân không

Máy tạo hình chân không có thể tạo ra nhiều mẫu mã sản phẩm đa dạng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau

Tạo hình chân không là một trong những phương pháp tạo hình sản phẩm phổ biến nhất hiện nay. Tạo hình chân không là một quá trình sản xuất trong đó một tấm nhựa được nung nóng được căng trên khuôn và sau đó được hút chặt vào khuôn bằng chân không. Để dễ dàng lấy thành phẩm ra khỏi khuôn hơn, khuôn sẽ có một góc khoảng 3 độ.

Tạo hình chân không là một trong những phương pháp sản xuất khá linh hoạt. Tạo hình chân không có thể được áp dụng cho nhiều loại vật liệu nhựa như acrylic, HDPE, polystyrene và các loại nhựa nhiệt dẻo khác. Máy tạo hình chân không có thể tạo ra nhiều kiểu dáng sản phẩm đa dạng nên được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như biển báo rẽ, vỏ bảo vệ máy móc, linh kiện hàng không vũ trụ, máy che cửa sổ, v.v. Ngoài ra, tạo hình chân không còn được sử dụng để đóng gói, khay và các sản phẩm khác khi cần thiết.

Đọc thêm: Hướng dẫn cơ bản về nhựa định hình chân không

2. Các loại máy tạo hình chân không

2.1. Máy tự làm tại nhà

Máy tạo hình chân không tự làm giúp tiết kiệm chi phí đầu tư lớn cho máy móc

Máy tạo hình chân không tự làm có thể được tạo ra dựa trên nhu cầu của từng dự án. Máy tạo hình chân không tự làm còn giúp tiết kiệm một khoản lớn chi phí đầu tư cho máy móc. Các vật liệu cơ bản cần thiết để chuẩn bị cho máy tạo hình chân không tự làm của bạn bao gồm: một số tấm gỗ (ván ép, ván ép, v.v.), máy hút bụi, keo dán, kẹp, băng chà nhám, lò nướng, sơn bóng và một số dụng cụ sản xuất. Quá trình tạo ra một chiếc máy hút bụi tự làm cơ bản không quá phức tạp:

• Bước 1: Xác định kích thước theo nhu cầu sử dụng sau đó tiến hành cắt các tấm gỗ. Những tấm gỗ này được sử dụng làm thành bên của máy. Đảm bảo rằng các tấm gỗ có kích thước phù hợp và bề mặt của tấm được chà nhám

• Bước 2: Đo và khoan lỗ hút cho máy tạo hình chân không của bạn. Các lỗ khoan cần cách nhau khoảng 3/4 inch trên bề mặt gỗ nơi bạn sẽ đặt vật thể của mình. Hãy chắc chắn làm sạch bề mặt của bảng sau khi khoan để tránh các mảnh vụn

• Bước 3: Lắp ráp các miếng gỗ vào khung của máy tạo hình chân không bằng cách bôi keo dọc theo các cạnh và dán chúng lại với nhau. Thêm chất bịt kín vào các mối nối để đảm bảo tạo chân không hiệu quả

• Bước 4: tạo khung nhựa có khung lớn hơn khung chân không đã làm ở bước 3. Khung này sẽ giữ tấm nhựa cố định trong quá trình tạo hình

• Bước 5: Gắn giá đỡ vào khung chân không. Dán băng dính chống gió lùa vào các cạnh bên trong nơi nhựa tiếp xúc với bề mặt khuôn để cải thiện khả năng hút. Để giúp vẻ ngoài của máy hoàn thiện hơn, bạn có thể sơn một lớp sơn bóng

Để thực hiện quá trình tạo hình bằng máy tạo hình chân không, trước tiên bạn cần chuẩn bị khuôn in. Đặt vật dùng làm khuôn bên trong khung chân không. Tiếp theo, làm nóng nhựa bằng cách nung chúng trong lò cho đến khi chúng mềm. Sau đó tiến hành tạo hình bằng cách cho nhanh vật liệu nhựa nhão dần vào khuôn rồi bật máy hút bụi. Máy hút bụi sẽ giúp nhựa được hút và bám chặt vào vật thể (khuôn) và hình dạng của nó. Bước cuối cùng là làm nguội vật liệu và lấy chúng ra khỏi máy tạo hình chân không.

2.2. Máy để bàn

Cấu trúc cơ bản của máy để bàn bao gồm khung máy, bộ phận gia nhiệt, hệ thống chân không và con lăn để giữ vật liệu

Việc tạo hình chân không cũng được thực hiện khá phổ biến bằng cách sử dụng máy để bàn. Quá trình làm nóng tấm nhựa rồi dùng áp suất chân không để tạo hình trên khuôn định sẵn sẽ trở nên dễ dàng hơn với thiết bị này. Cấu trúc cơ bản của máy bao gồm khung máy, bộ phận làm nóng, hệ thống chân không và con lăn để giữ vật liệu. Khung máy thường được làm từ gỗ hoặc kim loại giúp máy chắc chắn hơn. Thêm vào đó là các bộ phận làm nóng như lò sưởi thường được làm bằng dây gốm hoặc nichrome. Cuối cùng là máy hút bụi hoặc bơm chân không giúp tạo chân không và con lăn giữ tấm nhựa cố định trong quá trình tạo hình.

Quy trình vận hành của máy tạo hình chân không để bàn cũng rất dễ nắm bắt:

• Bước 1: Kẹp tấm nhựa vào khuôn trên con lăn của máy tạo hình chân không

• Bước 2: Bộ phận làm nóng sẽ đảm nhận vai trò làm nóng nhựa cho đến khi nó trở nên mềm và dẻo

• Bước 3: Con lăn của máy tạo hình chân không di chuyển lên trên để bịt kín gioăng cao su, tạo ra buồng chân không bên dưới lớp nhựa

• Bước 4: Máy bơm chân không hoặc máy hút bụi sẽ hút hết không khí và hút chắc phần nhựa đã nung nóng vào các đường viền của khuôn để định hình sản phẩm

• Bước 5: Tiến hành các bước làm nguội và đông đặc sản phẩm. Sản phẩm nhựa thu được có thể được lấy ra khỏi khuôn và sử dụng

2.3. Máy gia nhiệt đơn

Máy gia nhiệt đơn thường được sử dụng để sản xuất hoặc tạo mẫu quy mô nhỏ hơn do thiết kế và vận hành đơn giản hơn

Máy tạo hình chân không gia nhiệt đơn là một loại thiết bị cũng được sử dụng khá phổ biến hiện nay. Máy sở hữu một bộ gia nhiệt duy nhất giúp làm nóng tấm nhựa để tạo độ mềm trước khi đúc vào khuôn. Trong số các máy tạo hình chân không, máy gia nhiệt đơn thường được sử dụng để sản xuất hoặc tạo mẫu quy mô nhỏ hơn do thiết kế và vận hành đơn giản hơn. Máy tạo hình chân không gia nhiệt đơn thường được tạo thành từ các bộ phận như:

• Lò sưởi đơn hoặc lò sưởi hồng ngoại: giúp làm nóng các tấm nhựa đến nhiệt độ khiến chúng trở nên mềm

• Khung: giúp giữ tấm nhựa và di chuyển vào vị trí trên khuôn. Bonus đi kèm tấm trục gá giúp đỡ khuôn trong quá trình tạo hình
  Khuôn: là hình dạng của sản phẩm cần tạo hình

• Hệ thống bơm chân không: giúp kéo nhựa đã nung nóng bám chặt vào bề mặt khuôn

• Hệ thống làm mát: giúp đẩy nhanh quá trình làm mát sản phẩm nhựa mới được tạo hình

Các bước vận hành của các máy tạo hình chân không gia nhiệt đơn đó là:

• Bước 1: Đặt tấm nhựa lên khung và đun nóng bằng lò sưởi cho đến khi tấm nhựa trở nên mềm và dẻo

• Bước 2: Đặt tấm nhựa sát khuôn và cố định ở khoảng cách thích hợp

• Bước 3: Kích hoạt bơm chân không để tạo lực hút giữa khuôn và tấm nhựa đã được gia nhiệt. Quá trình này giúp kéo tấm nhựa bám chặt vào các đường viền của khuôn

• Bước 4: Làm nguội sản phẩm vừa tạo hình

2.4. Máy tạo hình chân không gia nhiệt đôi

Máy sưởi đôi thường được thiết kế với hai trạm sưởi

Máy gia nhiệt đôi cũng là một trong những thiết bị tạo hình hút chân không lý tưởng hiện nay. Giống như các loại máy tạo hình chân không khác, chúng vẫn hoạt động theo nguyên lý làm nóng vật liệu nhựa và tạo hình bằng thiết bị chân không. Tuy nhiên, máy sưởi đôi thường sẽ được thiết kế với hai trạm sưởi. Điều này cho phép máy làm nóng nhựa đều hơn và nhanh hơn. Tương tự như những chiếc máy tạo hình chân không kể trên, chiếc máy này cũng có những bộ phận chính sau:

• Bộ phận làm nóng: Chúng được thiết kế với hai bộ phận làm nóng hoặc hai trạm làm nóng khác nhau

• Thiết bị hút chân không: Máy hút chân không sẽ giúp vật liệu nhựa mềm được hút chặt vào khuôn

• Khung: Khung đóng vai trò cố định tấm nhựa trong quá trình gia nhiệt, giúp quá trình này trở nên dễ dàng hơn

• Bàn tạo hình: Đây là nơi đặt khuôn để tạo hình sản phẩm mới

• Bộ phận làm mát: Đây là bộ phận rất quan trọng góp phần làm đông sản phẩm để có thể dễ dàng tháo ra khỏi khung

Quá trình hình thành của máy tạo hình chân không gia nhiệt kép được mô tả như sau:

• Bước 1: Cố định tấm nhựa vào khung kẹp để ổn định trong quá trình tăng nhiệt độ

• Bước 2: Tăng nhiệt độ để làm mềm tấm nhựa. Quá trình gia nhiệt được đảm nhiệm bởi hai trạm gia nhiệt, giúp quá trình này nhanh chóng và dễ dàng hơn

• Bước 3: Tạo hình sản phẩm bằng cách khởi động máy hút chân không. Quá trình này giúp kéo tấm nhựa mềm bám chặt vào khuôn để tạo thành hình dạng mong muốn

• Bước 4: Làm mát sản phẩm mới tạo hình bằng hệ thống gió làm mát

• Bước 5: Tách khuôn sản phẩm và xử lý những phần nhựa thừa

3. Bạn nên sử dụng loại máy tạo hình chân không nào?

Nói chung, tất cả các loại máy tạo hình chân không đều hoạt động theo nguyên tắc tương tự. Đó là quá trình nung nóng vật liệu nhựa và tạo hình chúng bằng máy hút chân không để tạo ra hình dạng mong muốn. Tùy theo nhu cầu sản xuất sẽ lựa chọn loại máy phù hợp. Đối với quy trình sản xuất tại nhà, máy tạo hình chân không DIY có thể được áp dụng giúp tiết kiệm chi phí đầu tư máy móc. Ngoài ra, máy tạo hình chân không để bàn là sự lựa chọn lý tưởng cho những nhu cầu tạo hình nhỏ và đơn giản. Đối với các quy trình sản xuất quy mô trung bình, bạn có thể đầu tư vào máy tạo hình chân không gia nhiệt đơn để giúp đảm bảo quá trình tạo hình sản phẩm chính xác hơn và có chất lượng tốt hơn. Tuy nhiên, với nhu cầu sản xuất cao hơn, có thể sử dụng máy tạo hình chân không kép để giúp đẩy nhanh quá trình gia nhiệt nhằm tiết kiệm thời gian hơn.

4. Kết luận

Tóm lại, máy tạo hình chân không là một trong những phương pháp tạo hình sản phẩm nhanh chóng và dễ dàng. Bạn có thể tạo máy tạo hình chân không của riêng mình hoặc đầu tư vào nhiều loại máy khác nhau. Các loại máy tạo hình chân không khác nhau tuy có nguyên lý hoạt động giống nhau nhưng sẽ sở hữu một số ưu điểm riêng. Sản phẩm được tạo hình bằng máy tạo hình chân không luôn cho sản phẩm những thông số tiêu chuẩn và độ tinh xảo đến từng chi tiết. Tùy theo nhu cầu sản xuất mà bạn có thể lựa chọn loại máy phù hợp để tiết kiệm thời gian và chi phí.

5. Giới thiệu về EuroPlas

EuroPlas tự hào là một trong những nhà cung cấp vật liệu uy tín và đáng tin cậy nhất trên toàn thế giới. Bạn có thể dễ dàng tìm và mua bio-filler, color masterbatch, phụ gia nhựa, hợp chất nhựa kỹ thuật, hợp chất nhựa sinh học, v.v. chỉ bằng một cú click chuột. Ngoài ra, hãy đến với blog của EuroPlas ngay hôm nay để cập nhật thêm nhiều thông tin vật liệu hữu ích. Chúng tôi là nhà cung cấp giải pháp vật liệu tối ưu với hàng loạt dòng nhựa chất lượng cao. Các giải pháp của chúng tôi đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ngành công nghiệp trên thế giới, không chỉ về tiêu chuẩn và độ tin cậy cao mà còn về nghĩa vụ môi trường.